介绍： 根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.2，边坡采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。机械挖土方量170136m3,人工挖土方量1925m3。 3.施工部署 据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用三台WY160型反铲挖土机，20辆翻斗运土车，一台汽车吊（人工清理基底土层时吊运基坑内土体）， 4.操作工艺 4.1土方开挖工程 4.1.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 4.1.2机械挖土分三大步进行，第一步挖3.5m，第二步挖4.5m,第三步挖4.8m。预留20cm土层人工清理（详见基坑开挖剖面图，图略）。 4.1.3第一步先挖去面层渣土层至自然地坪下2m，自西向东进行，开挖时边坡预留20cm土层人工清理。再挖基坑中心基土至－3.5m，四周预留8m做土钉墙锚杆施工的作业面，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工（详见降水护坡方案）。待第一步土钉墙混凝土达到允许强度（通常在土钉墙混凝土喷射完成后12h），挖除第一部四周预留的作业面土层，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工。 4.1.4第一步挖土结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至－8m，施工人员同时做好边坡修整及土钉墙施工。 4.1.5第二步开挖结束。待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至－12.8m，随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工。 4.1.6在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。 4.1.7 马道宽度4m，坡度为15°马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出，支搭脚手架进行土钉墙施工。 4.1.8机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。 4.1.9钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。 4.1.10基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。 4.1.11施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。 4.1.12为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 4.2 土方回填工程 4.2.1 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 4.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。 4.2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 4.2.5 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 4.2.6 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。 4.2.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 4.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 4.2.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
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