摘要：机械制造行业一直都是我国的支柱性产业，与我国经济发展密切相关。而机械制造技术与制造工艺既决定了我国经济转型与发展，又影响着我国综合竞争力。在改革开放以来，机械制造行业开始迅速崛起发展，机械制造技术与工艺逐渐优化完善，使得我国机械制造的国际竞争优势愈发突出，为我国在国际市场中占据有利地位奠定了坚实基础。因此，本文主要对机械制造技术与机械制造工艺进行了详细分析。
关键词：机械制造；技术；工艺
1机械制造技术与机械制造工艺特征分析
1.1灵活性
在传统机械制造行业中，生产统一、数量较大、生产类型单一等特性十分突出。在社会经济不断进步趋势下，人类思想观念与生活水平都在不断创新发展，且机械制造行业实现逐渐展现出了灵活性发展局势。而我国机械制造技术与工艺具备灵活性，可在很大程度上满足生产调整的个性化要求。
1.2多样性
在现代化技术更新发展速度不断加快的良好形势下，尤其是我国信息技术逐渐优化，使得人们日常生产生活方式出现了巨大变化，主要体现在人性化、复杂化、多元化方面。其中大多数消费者期望可以通过产品展现出这些特性，从而对机械制造行业提出了更高要求，即在确保产品质量以及售后服务的基础上，同时具备一定的多样性与舒适性。
1.3全球性
在市场经济全球化水平快速提升下，机械制造行业备受影响，特别体现于资源配置全球化，推动了外企与国企的跨国合作关系。大部分生产产品原料出于不同国家或地区，很多部件也是通过不同国家分配制造，这就进一步实现了资源合理分配与实践应用，且可切实节约成本，深化与各个国家制造行业的良性合作[2]。
2机械制造技术与机械制造工艺间的关联性
就某角度分析可知，机械制造技术对于制造行业的长远稳定发展有着直接性影响，特别是交通工具与电子产品制造行业，其与人们日常生产生活息息相关，对人们生活水平发挥一定的决定性作用。基于机械制造技术而言，此技术为机械制造行业发展奠定了坚实的基础条件，对机械制造行业发展起着影响与控制作用。通过实践分析可以看出，机械制造技术已实现了在机械制造行业的广泛应用，为机械制造效率与质量提升作出了巨大贡献。与此同时，在机械制造工艺实践过程中，体现了机械制造技术深层内涵，推动了机械制造整体体系的健全。总而言之，机械制造技术与机械制造工艺之间是相辅相成，相互促进的良性合作关系，只有二者同时优化发展，才能够进一步实现我国机械制造行业的长远稳定发展。
3机械制造技术与机械制造工艺分析
3.1切削加工技术工艺
在3D打印与数控加工技术优化发展形势下，机械制造技术与工艺逐渐成熟完善，特别是切削加工，通过合理利用机械制造技术与工艺，既有效节省了传统机械制造设备的应用，又弥补了传统切削加工的缺陷，同时还保证了切削加工的节能性与环保性，真正意义上实现了无污染、无废弃物。另外，还在很大程度上提升了切削加工效率与水平，进而推动了机械制造切削加工的精细化发展。
3.2干式加工技术工艺
传统机械制造过程中，经常会出现各种各样的切削液严重耗损现象，这主要是由于切削液内包含较多添加剂与化学剂，在高速运转状态下，很容易四处飞溅，造成浪费，导致成本增加，还会引发一定的生态环境污染现象。而科学合理利用干式加工机械制造技术与工艺，可有效防止这一问题出现。这主要是由于干式加工技术工艺在实践应用时，通过陶瓷刀为切削到，基于激光辅助加工系统作用，既能够避免使用过多切削液，又能够有效保障机械制造生产水平与质量。
3.3加工余量控制技术工艺
虽然机械制造技术与工艺在实践过程中，独具优势，但为实现最高生产标准化目标，还应重视科学控制加工裕量。通过合理的加工余量控制技术工艺，确保机械制造产品整洁度、光滑度，以促使机械制造生产整个过程的标准性、规范性得以提升。此外，基于加工裕量控制技术工艺的广泛应用，可在很大程度上提高机械制造行业产品生产加工的精确度与质量。这也就体现了机械制造行业综合管理水平与能力，从而为其在国际竞争中占据有利地位奠定了坚实基础，进而为其带来了良好的综合效益[3]。
4机械制造技术与工艺实施的有效路径
4.1构建网络化平台
基于智能化与信息化平台，机械制造技术与工艺呈现了网络化与结构化特性，落实机械制造技术与工艺需要有机结合此特性趋势，构建完善的、功能性的网络化平台，只有这样，才能保证机械制造技术与工艺的顺利实施。机械制造技术与工艺还具备一定的闭环型特点，所以，在机械加工制造过程生成的废弃物，可在网络中实现回收利用，基于材料与废弃物处理再循环利用，构建分布式机械制造新载体，实现机械制造加工与智能化设备、信息化网络的衔接，在不同过程、节点、环节进行全方位实时监控，创造以机械制造技术与工艺应用为基础的网络循环管控系统，通过优化机械制造技术与工艺应用程序，提高机械加工生产的高效性与安全性。
4.2构建柔性化网络
由于机械制造行业始终面临着生产独特化与产品差异化、个性化的发展形势，传统大批量、小批次的生产制造模式早已无法满足生产需求，这就需要通过应用机械制造技术与工艺，以打破传统技术工艺局限，实现机械制造柔性化生产与管理。通过机械制造技术与工艺可使得制造行业不断缩减机械加工批次，有效控制零部件加工数量，完善机械加工类型，从而推动机械加工技术与工艺过程乃至结果实现柔性化，进而满足机械制造行业生产加工统筹安排与结构重构，这样一来，不仅可以全方位适应市场发展要求，还可以进一步满足市场竞争要求。
4.3构建信息化新平台
机械制造技术与工艺的广泛实践运用，可生产海量数据信息。在市场个性化与全生命周期相关要求影响下，想要在机械加工中立足于工艺与市场，整合机械制造技术与工艺的重要性越发突出，目前数控设备与网络资源是机械制造技术与工业的前提条件，其在机械制造生产效率与产品质量提升方面独具优势，所以，机械制造技术与工艺应积极推动数字化发展目标的实现，而机械制造企业也应集中注意力，构建机械制造技术与工艺信息化平台。基于信息化平台从整体上重新认知、解构机械制造技术与工艺，寻求加工效率最优化、成本最低化的工艺技术，以明确科学合理的机械制造技术与工艺，真正意义上实现零部件数据、机械加工信息、技术工艺的有机整合，以产品建模、工艺仿真、技术虚拟等多元化形式，推动机械设计与生产的智能化与信息化水平提升[4]。
5机械制造技术与机械制造工艺发展方向分析
5.1全球化共赢
经济全球化的发展促使机械制造业进入了全球化时代，机械制造业企业发展环境也拓展至全球，竞争逐渐激烈。与此同时企业之间因此信息交流迅速而广泛，及时地了解到最新技术，进而极大地促进制造技术及制造工艺的发展，实现共赢。在经济全球化趋势下，机械制造行业也实现了全球化发展，机械制造企业发展环境也趋向于全球化，竞争愈演愈烈。
5.2虚拟化发展
虚拟化机械制造基于机械设计加工仿真，可有效降低机械制造中产生的危害。在实践生产之前，对产品加工工艺与方式进行全方位检验，以防止机械制造加工缺陷，从而提升系统反应速率，并有效防范实践生产风险。
5.3绿色环保化
在生态化可持续发展理念逐渐深化的良好形势下，机械制造技术与工艺发展势必会加强对生态环保建设的重视，确保与环境可持续发展要求相符。基于机械制造技术与工艺，可以显著提升产品合格率，避免原料浪费，实现绿色环保化生产加工，并且在产品使用之后加以回收处理，循环利用[5]。
6结语
综上所述，机械制造技术与工艺的广泛应用，需充分考虑效率、资源、环境等所有相关要素，只有这样，才能够进一步打破传统机械制造技术与工艺的局限性，从而实现机械产品的全周期性与全过程性，保障机械制造最优化，进而完成资源有效管控，效能全方位提高，环境合理保障等多元化目标，为机械制造行业带来良好的经济效益与社会效益，推动机械制造的健康可持续发展。