1工程概况
该工程为钢-混凝土混合结构，地下3层为地下停车库、人防及设备用房；地上共39层，除1层平面为大堂和物业管理、13层和28层为避难层及伸臂桁架加强层外，2层至12层，14层至36层均为办公楼层，37层至39层分别为设备层、水箱间及停机坪等。工程用地面积3333m2，总建筑面积60129.7m2。其中地上建筑面积51603.9m2，地下建筑面积8525.8m2，建筑高度163.5m，属于大型公共建筑，创造国际5A甲级智能化写字楼。于2012年4月5日开工，于2014年8月1日竣工。
2工程技术难点与新技术、建筑节能
（1）本工程作为大型公共建筑，质量要求高，确保厦门市优良工程及福建省优质工程“闽江杯”，创国家建设工程质量最高奖“鲁班奖”。（2）本工程定位为国际5A甲级写字楼，技术含量高，涉及的专业较多，技术难度大，安装质量要求高；分包单位多，每一个专业既有自己的特定位置空间、技术要求，同时又必须满足其他专业施工的时间顺序和空间位置的合理需求，且工期紧，挑战该项目各参建单位现场管理人员的协调力度和管理能力。（3）本工程在主体结构施工中因精装修设计方案未完成，边施工边设计，为此建设单位现场管理应考虑给排水、强电母线及线缆、弱电线缆、消防送风及排烟、中央空调方案选用等相关管道设置和预留水平及竖向洞口，确保办公室及公共通道等吊顶高度满足5A写字楼要求，同时满足装修效果和检修要求。利用BIM技术模拟管网空间布局，找出各相关专业管线交叉中存在的问题并合理进行管网空间布置和间距安排；及时对各相关专业施工队伍进行技术交底，加强现场交底和管理，确保各专业管线合理布局，保证工程质量。（4）本工程为钢-混凝土混合结构（钢管混凝土柱-钢梁-混凝土核心筒），共有22根矩形钢管柱，钢管柱混凝土采用自密实混凝土进行浇筑。钢结构工程技术难点如下：①地下室顶板处钢筋混凝土梁和钢管柱相交部位，采用环梁传力形成了四向交叉钢筋的复杂高低跨节点。根据规范要求进行专家论证，成功解决了施工过程中存在的问题。②禹洲广场工程28层避难层设有一道伸臂桁架，桁架构件刚度大，高空安装就位难度大，安装精度不易保证。③禹洲广场工程桁架层杆件钢板最大厚度达50mm，材质为Q420C，厚度较大，材质高，焊接过程中易发生层状撕裂，焊接质量难以保证。④主体结构施工时需在核心筒预埋钢板用于焊接钢梁。为此主体施工顺序为：核心筒-钢柱-钢梁-钢筋桁架板-楼层砼。主体结构施工采用液压爬模技术，创新采用“外爬内支”综合模板施工工艺。（5）电梯工程选用进口电梯，共计12部。电梯采用最先进的电梯群控管理系统，通过神经元电脑控制实现最快的群控调度功能；大厦首层采用电梯群控系统中最先进的目的层登录系统，提高上班高峰期电梯运行效率，同时电梯配置节能环保的能量回馈装置，将电梯制动过程中由机械能转化成的电能回收利用，节约电梯用电量，降低能耗。（6）空调系统新技术及节能特点。①根据建筑装饰平面布置及功能设置采用水环热泵机组作为冷源。②所有分体主机均吊装于室内吊顶中，冷却水泵、冷却塔设于室外。1~2层空调冷却水系统采用1台低噪声型开式冷却塔，同时采用一次定风量全空气系统，送风方式为上送上回。13层、28层各采用2台低噪声型开式冷却塔；其它层空调冷却水系统各采用1台低噪声型闭式冷却塔，采用分体式热泵室内机+新风系统，分体盘管送风方式为上送上回。③冷却水系统为变流量系统，循环干管设压差传感器，其压差信号传送给变频控制器，变频控制器调节循环泵的转带，达到节能目的。④机组分散布置在用户末端，各用户根据自身需要开启，独立计量，达到节能目的。⑤空调系统采用BA控制，达到节能及控制。
3安装施工过程节点控制及主要技术措施
（1）本工程施工质量要求高，主体工程及装修工期紧张，在施工阶段加大投入、合理分区，组织流水施工。结构分为2次验收，为机电和内外装修的提前插入创造条件。幕墙施工与初装修施工顺序一致，自下而上进行，为精装修提供足够的工作面。装饰机电安装施工阶段提前封闭外墙，确保装修适时施工，同时电梯安装采用无脚手架施工技术，控制面板及显示屏采用木暗合保护，既保护成品，又提高垂直运输效率；给各单位垂直运输创造条件，做到统筹部署、合理安排，保证整体工期目标的实现。（2）工程施工前强化总承包管理和协调力度，协调各专业分包方的服务、管理和沟通。建立总分包例会制度及项目协调制度，同时建立网络平台及微信群，确保各专业分包方信息交流渠道通畅，问题及时得到解决。特别是工程后期设备和各系统调试及消防联动调试，及时解决存在的问题，确保工程进度节点如期进行。（3）地下室顶板处钢筋混凝土梁和钢管柱相交部位，采用环梁传力形成四向交叉钢筋的复杂高低跨节点，节点区钢筋密集、构造复杂，施工难度较大。在核心筒结构施工中，为确保工期，减轻塔吊的吊装压力，采用外爬内支的综合模板施工工艺，即核心筒外侧剪力墙采用XHR-YM单侧液压爬模、电梯井采用井筒液压爬模施工技术，达到高效率的施工及模板利用率，大大提高经济效益。核心筒外墙共布置24个爬模提升机位，电梯井筒内共布置8个井筒爬模提升机位。同时核心筒所有结构一次同步施工，减少施工缝的留置，避免预埋筋的凿出和垃圾清理外运，保证结构良好的观感质量，确保结构安全及施工安全。在塔楼施工过程中，主要进行钢结构构件的吊装、高空安装与焊接、钢筋桁架模板铺设等工作，高空作业危险性系数大。钢结构安装前，在楼层上设置好操作平台、水平通道、安全立杆、楼层钢梁水平兜网、临边外挑网等安全防护措施，确保钢结构施工安全。同时，钢结构各工序之间的垂直施工顺序须合理避开高位作业区。主楼在35～36层为变截面收缩结构层，每根外框钢柱均往内倾斜10.62°，共计18根。采用折弯形式进行分段，共跨两个结构层，分段长度为11.2m，最大分段重量为11.61t，吊装及安装难度大。变截面收缩结构层折弯柱就位后，使用加厚连接耳板穿高强螺栓进行临时固定，同时及时安装与核心筒之间的钢梁和柱间梁，形成稳定体系。禹洲广场工程桁架层杆件钢板最大厚度达50mm，材质为Q420C，厚度较大，材质高，焊接过程中易发生层状撕裂，焊接质量难以保证。为了防止厚钢板焊接过程中厚度方向产生层状撕裂，在下料和焊接前，对母材焊缝两侧各100mm的区域进行加热。同时对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验；厚钢板焊接过程中，通过采取合理的焊接顺序，加强焊工培训和焊接工艺控制，做好焊接前预热、焊接过程中层间温度控制和焊接后的保温措施，消减焊接残余应力，防止厚钢板焊接裂纹和焊接缺陷的出现，保证厚板焊接质量。（4）空调系统所有分体主机根据装修平面模数安装，排水管和冷凝水管坡度满足设计和施工规范要求；酚醛树脂风管接口密闭，表面不划伤、磨损且安装平整，吊装牢固，密闭检测合格。（5）智能化工程：宽带网络通过大楼计算机管理中心实现大楼内部网络信息点间的连通，并与外部网络连接。保证了信息交换及时、快速、安全、可靠。监控系统、网络通讯系统等采用模块化结构方便系统扩展，具有极大的灵活性，各系统使用功能良好，设备运行正常。（6）夜景工程：本工程的夜景灯光设计全部采用LED光源，主要采用点光源、像素点和投光灯。灯光图案极具特色，动与静相结合，与筼筜湖湖光夜色交相辉映，完美结合。灯光设计控制模式采用一般节日、假节日、重要节日等三种控制模式；同时外立面灯具安装采用嵌入幕墙型材，美化幕墙外立面安装效果，只见型材，不见灯具，达到“只见灯光，不见灯具”的效果。（7）机电安装工程：各类管线布线精细，排布合理，安装平直、牢固，标识标牌准确清晰，检修口设置合理美观，维修便利；各类支架布置合理、安全可靠、层次清晰；电缆线管匀称排布，接地可靠，符合设计和使用要求；配电柜安装排列整齐，接地良好，盘面平整，标高一致，照明灯与柜面平行。楼内公共照明及地下室照明采用BA控制系统。二次供水分五区进行变频供水，采用不锈钢管材及卡凸链接方式；排水管和雨水管均采用球墨铸铁管及柔接方式。高低消防和喷淋分两区供水，满足消防要求，下喷淋暗装配合精装模数设置美观。
4结束语
结合厦门禹洲广场施工图纸、地理环境及工期要求，总结经验和教训，可以为同类型的大型公共建筑方面进行现场管理提供参考和借鉴，利于改进工作和管理方式，控制进度节点，控制工程质量，减少失误。