介绍： 2.1质量控制的主要措施 2.1.1按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准备工作和工作条件的准备工作。 2.1.2加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规程。施工人员应认真按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。 2.1.3开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错。如基、轴线的测量定位、管沟、道路的预留孔和预埋件位置，各种道路、管沟、管线的标高和坡度的复测。 2.1.4加强对材料、设备、成品、半成品进质量控制，采取相应技术和管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围之内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均须按标准，严格检查验收。各种原材料、半成品、成品材料有质保书或合格证，进场后应按规定的条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间，提供施工需要。对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供应和生产单位，提前进行检查把关。 2.1.5突出抓好施工工序控制，实行“停止点”检查制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距，防止发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。 2.1.6及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行。 2.1.7认真组织隐蔽工程的检查验收，由质检、技术负责人会同甲方技术负责人和现场监理工程师共同参加，验收合格签字后，方可进行隐蔽。 2.1.8按规定搞好分部分项工程的检查验收，以及施工质量的检验评定。 质量检验工作： 由施工班组进行日常的自检和互检，发现问题及时处理； 由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交接检查，发现问题要分清责任随时处理； 由专职质检人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题。 质量评定工作： 分部分项工程或单位工程完成后，均由现场质检负责人和施工技术工程师会同有关专职质检人员进行质量评定，并请现场监理工程师认可签证。 以上质量评定后，须填好质量评定的有关报表，并认真整理归档。 2.2质保体系及质量控制 附图： （1）公司质量管理系统。 （2）施工质量控制流程。 （3）施工质量控制主要内容。 （4）工程质量检查流程图。 （5）质量问题分析处理和程序。
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