介绍： 4.1 电气工程： 4.1.1 电气工程工艺流程： ①准备阶段： 图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。 ②施工阶段： 技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→防雷接地安装。 ③调试验收阶段 线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。 4.1.2 主要施工方法及技术要求 4.1.2.1 材料检查 材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。 4.1.2.2 配电柜（箱）、控制箱安装 ①设备在订货前提交订货计划给业主和监理单位，并接受招标文件要求的工厂监造与测试，成品包装发运前应通知业主工厂验收，并做好记录。 ②设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式要安装在基础槽钢上，基础槽钢内侧要焊接M10×35的螺栓作为接地螺栓，与总等电位箱用-40×4镀锌扁钢相连，同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。原则上产品不安装之前不要找开原包装，并保存在合适的位置，以免被雨水侵蚀。 ③配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。并做良好接地。 4.1.2.3 电缆敷设 ①电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级、绝缘电阻应符合设计要求并有产品合格证。 ②电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根并挂标识，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。 4.1.2.4 电气配管及管内穿线 ①明配镀锌钢管应采用丝接，金属管应有良好的接地通路，并不得作为接地干线使用。管材与线盒应为同一材质。管口应的密封措施。 ②当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。 ③暗配钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。 ④明配管及支架应平整牢固，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。并应符合规范要求。 ⑤硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。 ⑥管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。 ⑦暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。 ⑧导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。 ⑨在进行导线绝缘测试时，应按摇表的说明书操作，采用500V摇表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。电缆应采用1000V摇表，导体间和导体对地间的绝缘电阻必须大于10兆欧，并及时填写绝缘测试记录。 4.1.2.5 灯具、开关、插座盒安装 ①灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。 ②同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。 ③开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150~200mm（包括门框厚度）。 ④插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。 ⑤单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。 ⑥单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。 ⑦暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。 4.1.2.6 防雷接地系统施工 ①本工程接地体为利用自然接地体，应检查土建单位预留的接地电阻是否符合要求。如不满足增加人工接地体，设计中要求做重复接地的部位要做好重复接地并作接地电阻测试。接地系统采用TN-S系统，利用基础主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆，得利接地电阻小于10欧姆。 ②防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。 ③接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 ④接地线焊接后应进行防腐，并及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。 4.1.2.8 电气调试验收 ①送电线路的试验 根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。 ②配电盘、配电柜的试验 配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。 4.2 通风机的安装 通风机安装的工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装找平找正→试运转→检查验收。 根据设计要求，配合土建做好通风机基础，并预埋好地脚螺栓。按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置和方向是否符合设计要求，并做好记录。风机设备搬运，应配合起重工，并派专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求，以确保通风机的运输安全。风机设备在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线，放出安装基准线，并准备就位安装。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减振器支座上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢。风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一轴线上。通风机的进、出风口两侧，应安装软接头，以减小通风机运转时振动和噪声，软接的长度以150～250mm长为宜。 风机的运转:经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油；检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不少于2小时后，滑动轴承的温升不超过350C，最高温度不超过700C，滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
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