介绍： 某电力工程41＃（K4＋453.538）、49#(K5+304)、53#(K5+859)为了减少拆迁量及文物保护的需要，由原先的明挖设计改为暗挖法施工。 该工程41#(K4+453.538)是由于为了保护文物(影壁)而改为暗挖法施工，该井为4.5的直线井，位于段琪瑞府对面的影壁东侧，该段东西两侧与明挖方沟相接，向西穿越25米长的影壁。53#、49#是由于拆迁不到位，不阻断交通而由明挖改为暗挖法施工、49#、53#均为5.7米四通井，49#西侧在K5+280处与明挖方沟对接，东侧在K5+350处与明开方沟对接，且穿越路口，北侧穿越平安大街作55米长的支线，南侧作20米长的支线。 该工程总长约为200余米，隧道埋深为5—10米，现况覆土约2.5米—7米。该工程隧道断面采用二心圆拱、直墙、加厚平底板型，净高为2.35米，净宽为2米，隧道采用网构钢架+钢筋网支护+喷射防水砼支护衬砌，衬砌厚度为0.25米，底板厚为0.35米，由于该工程经探测发现部分区域有地下水，水位标高不一，所以施工难度较大。 该工程由 投资兴建，由 设计院设计，由 负责施工。 工程计划开工日期为： 年 月 日 工程计划竣工日期为： 年 月 日 第2章 工程特点 本工程质量要求高，地下障碍物及主体交叉作业多，交通流量大，施工现场地处繁华闹市区，与相邻各方配合面广，加之工期紧，因此施工难度大。 第3章 工程地质及水文情况 所有隧道均在第四世纪软地层中修建，土质为硬塑湿粉质粘土层，隧道在此层中修建。 隧道埋深10米左右，经现场观测，地下10米范围内，有部分地下水，所以施工难度较大.。 第4章 施工准备 1.施工前先熟悉图纸，搞好图纸会审，进行现场考察研究，制定可行性施工方案。 2.生活准备：根据现场场地，搭设板房三栋，厨房三栋，砖房一栋，供工人及管理人员使用。 3.电源：生活及施工用电由当地设置的变压器沿线设架空电缆接入施工场地。 4.临时水源：生活用水和施工用水均由附近水源用200mm钢管接入。 5.临时排水：生活污水及施工废水直接排入附近的污水管线内。 6.场地及临时道路：因施工竖井设在交叉路口路边，利用现有道路做临时施工道路。 7.龙门架搭设：浅埋暗挖竖井为圆型井，每个竖井搭设一台龙门架即可。 施工前调查： 1)施工前要对地上、地下各种管线进行详尽调查，确定其高程位置，以及是否有污水浸泡隧道附近的土质，并对调查结果进行分析。 2)施工前对路口现状进行测控，尤其是对41#附近的影壁进行测控，以便观测沉降情况. 第5章 施工布置 41#为直线井，隧道方向东西向，有两工作面，同时由三个班组流水作业，实行三班倒，工程工序为:打小导管管棚－压注改性水玻璃固结周围土壤－按正台阶开挖土方，留核心土－立网构钢架－挂钢筋网--喷射砼－挖底部核心土－立网构钢架－铺钢筋网－喷射砼－背后回填注浆－做拱墙刚柔防水层－现浇底板防水砼，完成全部工序。 49#、53#竖井为四通井，先施工东西向隧道，待贯通后再施工南北向隧道，所以一次也有两个工作面，施工方法工序同41#竖井。 第6章 施工方法及技术交底 １．竖井施工： １>土方开挖： 竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深０.６m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米，直至挖至井底。 开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。 ２>支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用２０纵向连接筋焊接牢，环向间距每米一根，首榀钢架与圈梁下预埋２０钢筋焊牢，再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架，钢支架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于20mm，钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，允许偏差小于２０mm，钢筋搭接长度１０d〈d－－钢筋直径>钢架与岩面之间必须楔紧。 ３>喷射砼： 在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚７０－１００mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度。 喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。 ４>做防水层 喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，然后做１：２.５水泥砂浆找平层，厚１０mm，涂刷ＥＶＡ乳液分１＃，２＃料，共涂四遍，使其总厚达到０.５mm，做１:２.５水泥砂浆保护层，厚１０mm，见附图。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工. ２．隧道施工： 在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通后，49#，53#开南北两个工作面.进行流水作业，施工步骤如下： １>打钢钎管<小导管管棚>压注改性水玻璃浆液，固结地层。在开挖土方前，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用３２×３.２５mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距０.３m，必须穿过首榀钢架成５度－８度的外插角向上打入土层中，每两榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到０.７５m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。 注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用５０波美度的水玻璃进行稀释到３８－４０波美度再将９８%浓Ｈ２ＳＯ４降低至浓度为１０％，兑到水玻璃中，控制ＰＨ值约为２-３，同时另加少量ＮaHCO3即可，打设一次小导管注浆液约４.８立方米，注浆终压约为０．４ＭＰa。考虑到此段土质为粉质粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打20的锚杆，间距为100mm。长度为2.25m。 ２>土方开挖 注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖与手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时要小步进行，每次掘进５００mm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。每次挖深在０．５m以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。 ３>支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片： 在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢筋网片。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为＋２cm，垂直度允许偏差＋２度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。 钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用２０纵向连接筋连接。环向间距０．５m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持３０mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。 ４>喷射拱、墙部、底部砼： 喷射砼同竖井施工，透过钢筋网喷射砼时，应先减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。 ５>背后回填注浆 为了保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔在喷砼前事先埋设钢管，布置在拱顶，间距为２－３m，充填水泥砂浆，砂浆灰砂比１：1.5～1:３，水灰比１：1～1:１.１，注浆终压应小于０.４ＭＰa，注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理>。 ６>做防水层 同竖井防水层施工，底部做10cm厚的Ｃ２０防水现浇砼。 ７>依据１>--6>的步骤循环流水作业，施工程序见附图，不得急于求成，任意改变施工步骤，扩大开挖深度。 特殊部位的施工 变形缝的设置与施工：变形缝设置在竖井与隧道结合部位，具体位置是：距41＃竖井中心4.8m处，东西向各设一条变形缝。在竖井49#，53#中心5.2m，东西南北各设一条变形缝，变形缝具体做法见附图。 4．监控量测 监控量测是保证施工质量的重要环节，根据监控量测能够及时取得信息反馈，以便及时的调整设计，以保证工程的质量。
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