介绍： 水泵安装方案 1 本工程有冷冻水泵、冷却水泵、热水循环泵等泵组。 2 各泵组安装完毕后，如水泵长期不运行，必须进行必要的拆洗检查、调试。使各类泵均能符合实际的功率和实际工况的特性曲线要求。并确保其泵组的振动符合要求，否则应采取相应措施，直至重新购泵与重新安装。 3 冷冻、冷却、热水泵泵脚为整体浇铸成的，保证所有的推力被传送到基础上。壳内的叶轮应经静动状和液压平衡的，在设计在所有工作条件下不会过载。 4 轴承应使用高质量锂基润滑脂做轴承润滑油脂，油脂应不老化和无碎屑，润滑脂滴度点不低于175℃，渗透数在2至3之间，相当于工作渗透220至295mm。在用合适的方法润滑轴承情况下，应有恒定的油膜，轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔，应避免与松香和酸接触。 5 每个泵和电动机的容量不小于规定值，都须按相同运行条件设计，每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵整个压力头容量范围内运行时不超过铭牌上规定的功率。电动机应是符合防湿的要求。 6 泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线，关闭零流量扬程比设计压力头高20％左右。泵应运行在最高效率点附近，允许在超过设计容量差不多25％左右的情况下运行而不超过停止点，每个泵的设计的叶轮直径最大和最小的差别不超过90％。 7泵和电动机间的联轴器应为半可挠的钢销钉/橡胶轴衫，精确对准型。应注意，要求联轴器对轴承消震，不应用于补偿两轴间的偏差。销和轴衬联轴器与刚性联轴器一样，要求精确对准，对此承包商要进行示范。联轴器部分要有铁件制成的保护罩。 8 联接到泵上的管子不应使泵增加负荷，因这会影响到轴承之间的对准。泵/管道联接件应是软接头。以此保证管道的独立支承。 9 水泵与电机须安装在同一金属底座上，所有水泵须装有自动排气和排水旋塞、出入水管配有压力表及软接头避震器。但消振器不应作为管道安装位置偏差的补偿。 10泵和电机要安放在混凝土水泵基础上，并设6mm厚橡胶隔振垫与混凝土隔离。电机功率超过30KW的水泵应采用适当的弹簧隔振浮动基础，混凝土基础重量为水泵组的两倍。 11水泵基础的高度可按生产厂家的推荐推荐资料，但不应小于20mm。联轴器应为橡胶弹性结构，同心度要求在0.01mm以内。在联轴器处要设钢制保护罩。 12 安装方法及措施： 12.1 安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 12.2 按水泵机组中轴线对应布置在基座的四角或周边线。当形心和重心不相重合时，各支承点的减振荷载不相等面影响减振静态压缩量不均等时，应作偏向处理，以求荷载的均衡。减振器应根据水泵机组、底座、钢筋混凝土基座总质量和电机转数选用 ，要校核最低频率比、阻尼比等参数。 12.3 在安装过程中要保证可挠接头不挠曲、不位移。安装可挠接头法兰时，每一端面的螺栓应逐步均匀地加压拧紧，要求所有螺栓松紧保持一致。
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