1． 室内排水管的施工工序过程。
配合土建进行地下室套管、楼层排水管洞的预留→洞口的清理定位→立管支架的安装→排水立管的安装→排水支管的安装→楼层洞口的二次封堵→埋地横管的灌水试验（或可先进行）和立管的通球试验。
2． 排水管胶接的工艺施工过程。
1．管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2.根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4.胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。6.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7.粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。8.胶粘剂安全使用应符合下列规定： 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用；管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施；冬季施工，环境温度不宜低于 －10℃，当施工环境温度低于 －10℃ 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭；粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。
排水立管距灶具净距不得小于0.4米同时宜尽量与光源等能产生热量的物体保持距离，大于40CM为宜，不得小于20CM。
3． 排水管伸缩节设置的要求。
伸缩节有两种，一种是用于立管的伸缩节，一种用于排水横干管，两种伸缩节结构和性能不一样，不能混用，特别要注意不能将立管伸缩节用于排水横干管上，这样可能会漏水。立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。层高小于4米时,立管每层1只伸缩节,大于4米时伸缩节按伸缩量进行计算设定；横支管直线部位大于2米时设置伸缩节,间距不大于4米。
4．排水管防火套管设置的要求。
高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定：
1 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应在防火套管周围筑阻水圈。
2 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm 。（此点为CJJT 29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》之要求，但在GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》第4.3.11的解释说明中指出,如管井每层楼板都做防火风隔,相应的管道可不加防火套管.具体做法要按设计和消防部门的意见施工）。
3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
4.防火套管或阻火圈的厚度要求要符合国家标准(防火套管上海地区要求:厚度不小于8MM,与管壁的间隙不大于1.5MM.整体抗冲强度不小于4.0焦尔)。
5．排水管支架的设置要求。
排水塑料管支、吊架间的最大距离（单位：米）
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管径（MM）
|
50
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75
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110
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160
|
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立管
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1．2
|
1．5
|
2．0
|
2．0
|
|
横管
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0．5
|
0．75
|
1．10
|
1．6
|
注:仅指排水管,外墙部位的D110雨水管立管支架距离不大于1.5米.
6．排水管与楼层结构预留洞的处理方法。
方法:将洞口凿毛,去除表面杂物,吊模,板底吊模,C20混凝土(并且强度不得小于同楼楼板标号)窝捣,高度为缝隙总高的2/3;强度达到1.2MPA后,第二次窝捣至结构面;结合找平层或面层施工在管道周围绕筑厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
7．排水横管的坡度设置要求。
在保持美观的基础上宜尽量大，通常的坡度为0.026,实施时如有困难可考虑允许充满度和自净流速依据排水量进行计算,适当减小坡度。
管道最小坡度和最大计算充满度
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外 径
|
最小坡度（%）
|
最大充满度
|
|
50
|
1.2
|
0.5
|
|
75
|
0.7
|
0.5
|
|
110
|
0.4
|
0.5
|
|
160
|
0.2
|
0.6
|
8.检查口和伸顶透气帽及清扫口的位置要求。
立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。在最冷月平均气温低于 －13℃ 的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0．5m处设置检查口;立管检查口的距离不大于6层;在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口;公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排出管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。
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外径(MM)
|
50
|
75
|
110
|
160
|
|
距离(M)
|
10
|
12
|
15
|
20
|
伸顶通气管高于屋面0.3米,且大于最大积雪厚度,上人屋面大于2.0米.透气帽4米内如有门窗时应高出门窗顶60CM或引向无门窗的一侧。
9.立管与横管的距离要求。
最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离
|
建筑层数
|
垂直距离（米）
|
|
≤4层
|
0.45
|
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5至6层
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0.75
|
|
7至12层
|
1.2
|
|
13至19层
|
3.0
|
|
≥20层
|
6.0
|
注：1．当立管底部、排出管管径放大一号时，可将表中垂直距离缩小一档。
2．当立管底部不能满足本条及其注1的要求时，最低排水横支管应单独排出。
当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定：排水横支管与立管底部的垂直距离应符合上表规定; 排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m并应尽量大于3米;排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0．6m。
10.排水立管的通球试验和埋地管的灌水试验操作方法。
通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球队径不小于排水管径的2/3，用适量水冲刷使其排出室外，通球率必须达到100%。
灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
通水试验:按给水系统的1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏.
11.排水管工程中容易出现的问题及预防方法。
1． 卫生间、厨房间管道穿楼层处漏水。
原因：未按施工规定对洞口进行封堵(原洞口处理不干净,未二次封堵,封堵材料不合格,不密实)；原预留洞偏位严重，重新凿时对混凝土破坏严重造成孔洞附近有裂缝；未设阻水圈。
防止方法：孔洞的预留需在浇筑前进行尺寸复核，并在浇灌混凝土时安排专人看护，尽量防止预留洞偏位，对于偏位的孔子洞在修理时也要撑握好力度，不能造成楼板的裂缝；蹲高管安装完成后对孔洞封堵时要先复核一下蹲高管的尺寸，将预留洞四周凿毛，清理干净，刷水泥浆，用C20细石混凝土先封堵一半高度，浇捣要密实，待凝固后再进行第二次浇捣封堵至结构面；做阻水圈；按照土建要求对厨卫进行楼面的防水试验。
2．管道接缝处漏水。
原因：胶水与管材不配套；胶水涂抹不到位；接口面没有处理干净；施工时接口面不干燥；胶水未固化前接触面产生了相对移动；施工环境不符合要求，未按要求设置伸缩节。
防止办法：严格按照第2点胶接的施工工艺过程进行施工，按规定设置伸缩节。
3．管道堵塞或排水不畅。
原因：施工过程中没有对管道进行临时封堵，造成管道内有杂物和建筑垃圾，立管与横干管间的弯头不符合要求，管道坡度不合要求。
防止办法：施工过程中及时对洞口进行封堵，进行成品保护，立管转为横干管的位置宜最后施工，弯头的弯曲半径要符合规定或用两只45度弯头代替90度弯头，进行管道坡度检查和复核，保证坡度。严格按规定做通球通水试验。
4．门弯、检查口等清通位置漏水。
原因：配件材料不合格，螺纹垫圈没有压紧，配件安装不符合规定。
防止办法：选用符合国家规定的合格配件，施工安装前对螺纹、垫圈进行检查，挤紧螺纹，配件安装时注意有些配件有方向性，按水流方向进行安装。
5．埋地管道漏水影响其它专业。
原因：管口接头漏水，管材和配件受到了机械性破坏。
防止办法：管道胶接按胶接工艺施工，埋地管管道基础按规定施工，不得有砖瓦等建筑垃圾，必须进行灌水试验和隐蔽验收，回土后注意对成品的保护，弯头下要有支墩，弯头口要临时封堵。
附录:
室内塑料排水管道安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2 主要机具：
2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3 作业条件：
2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→
卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
4.1.3 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。
塑料排水横管固定件的间距 表1-10
|
公称通径（mm）
|
50
|
75
|
100
|
|
支架间距（mm）
|
0.5
|
0.75
|
1.0
|
4.2.1.3 允许偏差项目见表1-11。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-11
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项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
|
|
|
水平管道纵、横方向弯曲
|
每1m
|
1.5
|
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
|
|
全长（25m以上）
|
不大于38
|
||
|
立管垂直度
|
每1m
|
3
|
吊线和尺量检查
|
|
全长（5m以上）
|
不大于15
|
||
5 成品保护
5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
6 应注意的质量问题
6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
6.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
6.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
7 应具备的质量记录
7.1 应有管材和管件的产品合格证。
7.2 粘结剂合格证及使用期限。
7.3 排水横干管预检记录。
7.4 排水立管预检记录。
7.5 排水支管预检记录。
7.6 排水管道隐蔽检查记录。
7.7 排水管道灌水记录。
7.8 排水系统通水记录。
7.9 排水立管、横干管通球记录。
7.10 卫生器具通水记录。
7.11 雨水管道预检记录。
7.12 预埋雨水管道试压记录。
7.13 雨水管道隐蔽检查记录。
7.14 雨水系统灌水记录。