【摘 要】给水管道安装作为建筑工程施工的重要组成部分，其工程质量直接关系到人们的正常工作与生活，甚至影响建筑使用寿命和水资源浪费。因此，本文结合多年的给水管道安装经验，通过分析建筑给水管道的分类，针对其安装技术要点及质量控制措施进行探讨。以期通过本文的阐述有效提高建筑给水管理安装工程质量，避免常见故障的发生，从而保证城市生产、生活用水的正常供应。
【关键词】建筑；给水管道；安装技术；质量控制
1.建筑给水管道的分类
建筑给水管道按照用途可分为三类：
1.1生产给水系统
供给各种生产设备所需用的水，具体又可分为生产给水、复用水和循环水系统。生产给水对水质的要求，没有生活饮用水那么高，一般洁净、无腐蚀、无毒害、无污染为合格；其他可根据生产设备的要求，如水温、水压等都应符合要求。
1.2生活给水系统
供给饮用、漱洗、卫生等生活需要的水，具体又可分为冷水系统和热水系统。生活用水对水质要求很严格，必须达到国家颁发的饮用水标准。
1.3消防给水系统
火灾对人类是一个严重的威胁，特别是在城市、工厂发生火灾，会给人们的生命财产带来十分严重的损失，因此在给水系统中特别设有消防给水系统。消防给水是供给消防龙头、消火栓和特殊消防设备时的用水。
2.建筑给水管道的安装技术要点
2.1安装干管的技术要点
给水于管的安装有埋地式安装和架空式安装两种形式。给水干管的安装应按照先装支架后装管道的原则进行。给水干管上设置的阀门、排泄孔等处隐蔽安装时，均应设置活门(可以打开的检修门)，以利于维护和使用。所有暗装管道均应经试压合格后方可隐蔽。
2.1.1敷设埋地于管
埋地干管一般置于管沟内或直接埋在地面下。安装时首先按照设计图纸确定干管的位置、标高，并开挖土方至设计深度。
埋地管道应有0.002～0.005的坡度坡向给水入口处，以便于在检查维修时泄空管内的水。管沟内的管道应尽量单层敷设，以便于安装和检修；若为双层或多层敷设，一般将管径较小、阀门安装较多的管子安装在上层。
对于直接埋地的管道，可以采用涂防锈漆或按“三油两布”的方法进行防腐处理后再进行安装。
2.1.2安装架空干管
安装架空干管的技术要点及注意事项如下：①当两立管间干管管段较长时，可用管接头延长直线管段。干管经比量法下料后进行螺纹连接时，应使用两把管钳加力，保证已经安装就位的管件不再扭动。②给水干管的分流采用“T”形三通或四通管件。变径时，可在三通后拧人管子补心变径，也可在三通后面拧入短管以同心大小头管件变径。当干管上装阀门时，阀前必须安装可拆卸的活接头，安装时若因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座与阀杆从压盖处卸掉，以便螺纹连接时管子能转动。喷淋消防管道禁止采用补芯变径。③给水干管应在支架安装时保证使管道具有0.002～0.005的坡度，以利于冲洗和排空。地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥砂等杂物进入管内。在安装主管时，应将各管口清理干净，保证管路畅通。
2.2安装支管的技术要点
支管安装的技术要点如下：①画线与打孔。首先，在墙上弹出水平支管的安装位置横线，并在横线上画出各分支支管或给水配件位置的中心线。同时找准穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，然后用电钻打孔，使孔洞中心与管道中心对准，孔洞直径大于管道外径20～30mm。支管暗装时，应在管道安装位置的墙上凿槽。②预制管材和预组装。测出各支管的实际尺寸，根据尺寸进行预制组装并编号，检查调直后进行安装。③安装支管。将预制好的支管按位置和编号进行安装，找平、找正后，用钩钉或管卡进行固定，管卡或钩钉设在管件之间的中间位置。④支管上水表(分户水表)的安装。为了节约用水和计量用水量，一般从给水立管上接出至室内的横支管入口处均安装水表。水表安装时应水平，水表前、后宜安装阀门，水表外壳距离墙面净距离为10～30mm，表壳上的箭头方向必须与管道内的水流方向一致。水表的安装高度按设计要求，允许偏差士10mm，管中心距离墙面20～25mm。
在居民住宅内水表安装不能按要求的距离放置时，可以在水表的补心外设置弯管进行安装。若水表前、后直管长度大于300mm，其超出管段应用弯头引靠至墙面，沿墙面敷设。
其技术要点及注意事项如下：①安装给水、生活热水供应系统的横支管时应具有不小于0.002～0.005的坡度。冷、热水管道并行安装时应遵循“上热下冷，左热右冷”的原则，即冷、热水管平行安装时，热水管在上；垂直安装时，热水管在左。②暗装的横支管与暗装的立管连接时，先将立管三通口朝外拧偏一个适当的角度，待与横支管连接后，再推动横支管使立管三通复位，横支管即可嵌入墙槽中。
3.建筑给水管道的安装质量控制
3.1管道安装和铺设质量控制
施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，认真复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。铺管前设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以1OM为宜，下管要采取正确的施工方法进行。认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，应铺设砂垫层。钢管焊接时，应选择在温差变化较小的时间进行，焊接材料应符合规定要求，焊接人员须有相应的操作合格证，并严格按照焊接技术规定进行施焊。焊（后）进行无损探伤检验，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验，但返修的次数不得超过3次。管道出现裂缝后，可采用外加板焊接加固。另外，类似的问题还有钢管螺旋接口、石棉水泥接口，铸铁管膨胀水泥接口、预应力混泥土管橡胶圈接口等。
对于硬聚氯乙烯(UPVC)管，严格管材的进场检查验收，不合格的材料严禁使用。管材的运输、装卸和储存应按操作规程进行，管材摆放整齐，储存期不宜过长，一般不超过一年，且应避光、避雨储存，以防止管材变形、老化。铺管时插入阻力过大，则应拔出管子检查调整，重新安装，若管子插1:3倒角不合格时，应加以修整，再行安装，以保证插入到位，橡胶圈不扭曲。认真做好管基处理，不可将管直铺在岩石上或未经处理的软弱地基上。管道铺设后，应及时回填，如果来不及回填，可采用管内灌水的方法，以防止管子被损坏或遇水漂浮。
3.2管道防腐质量控制
地下钢管的内外表面应做防腐层。防腐的材料可根据周围土壤的侵蚀性质、输送水质和用途等因素确定。防腐前应逐根进行钢管的外观检查。钢管的弯曲度应小于0．2％钢管长度，按《涂装前钢材表面处理规范》规定的除锈方法和磨料要求，对钢管进行除锈，钢管处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、无棱角、无毛刺。涂刷工艺严格按照产品说明书进行，根据施工安排及气象条件采取必要的防护措施。涂刷达到标准后一般进行自然养护后吊装堆放。
3.3附属构筑物质量控制
闸门井砌筑应严格按设计规范和标准图集施工，井内外均要以水泥砂浆抹面，并用素混泥土进行底板浇筑，闸门法兰或承口距井底或井壁距离要合乎规范规定要求，并安装井梯，以便检修和维护。
4.结束语
建筑给水管道系统，由于受各种因素的影响经常发生渗漏等现象，给人们生活带来极大的不便并造成水资源的大量浪费，有时甚至危及建筑物及公共设施的安全。实践证明，在给水管道的安装过程中采用上述方法，安全、节约、简单，可以有效避免常见故障发生，从而保证城市生产、生活用水的供应。
【参考文献】
［１］朱军.硬质聚氯乙烯管给排水施工工法[J].工程建设工法汇编.2001,12(6):229―237.
［２］刘灿生.给水排水工程施工手册[Z].2003,12．