【摘要】本文结合市政给水管的施工实践,对市政道路给水管的安装施工技术进行简单的阐述。
【关键词】市政道路；给水管；安装施工
给水管采用离心球墨铸铁管,双密封圈承插连接,横穿道路的给水管采用直缝焊钢管,所有给水管管料均采用钢制管件。给水管沿线相隔120m预留DN200的给水支管。同时在绿化带上预留2m的DN100给水管,以便以后绿化浇灌,位置在绿化带中心线东侧2.0m。给水管覆土不足0.7m的过路给水管应进行砼包封处理。给水阀门井井盖、座:在非机动车道采用再生树脂复合材料普通型井盖(Ф700,承载能力20T)。井座选用与井盖相配套的井座。
1 给水管安装施工
管沟采用挖掘机开挖,基底用打夯机夯实,然后进行管道安装,管道安装完毕,经试压合格,进行沟槽回填,沟槽回填采用人工回填,用振动棒,平板振动器分层夯实。
1.1 测量放线
从控制网主点放出主干管的中线,并在各施工段的起止位置设固定桩,保证管道中线的精度。同时根据中线分别设置开挖边线、管座、管肩的边桩,并利用边桩用水准仪分别标记沟底、管基、流水位和管肩的高程。
1.2 基坑开挖
由于供水管道管径较小,埋深浅,主要采用小型挖掘机械开挖,人工开挖辅助。当机械开挖至设计坑底30cm以上时停止开挖,采用人工开挖清底。在管道接口部分,宜局部挖成槽坑,使管节联接作业方便。
1.3 球墨铸铁管安装
1.3.1 球墨铸铁检验。
管子铺设前要检查管材,管件及管路附件的材质,规格及型号尺寸,压力等级,外观检查,且承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廊清晰。
1.3.2 断管及承料的除漆。
球墨铸铁管的切断采用手动的压、铡管器或用机械切割机割断,断管时应由两人操作,防止切口偏斜影响安装质量,管子安装前应将承口内壁、插口外壁的沥青漆、防腐层及杂质用气焊烧掉,并用钢刷刷干净,以保证接口的可靠严密性。
1.3.3 运管、排管及下管。
由于工程采用的球墨铸铁管较小(DN400),现场倒运和下管使用汽车及吊车,吊装应保护管外壁的油漆,宜采用扁宽带,如用钢丝绳时管两侧需用木条保护,管子用整齐排放在沟槽边,�沿沟槽方向一字排放,在下管时用人工下管,下管应用麻绳留住缓缓放下。
1.3.4 球墨铸铁管安装及消防栓安装。
在确认球墨铸铁管为合格产品后,方可安装连接。首先将胶圈装入已清理好的承口内,将插口部分涂抹润滑剂,以便插入, 然后将管子调直并将插口插入承口内即可,插入前应将插口插入长度做标记。安装消火栓时应注意上回阀方向,法兰连接胶垫正否。法兰螺栓应对称坚固,用力均匀。
1.4 钢管管道安装
安装前检查钢管的质量,各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。焊缝的外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98)规定。采用人工安装,管材先在坑边进行排管,将每根管沿管沟摆放,每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向,每根管搭接位置接管的承口长度约为30cm。
1.4.1 钢管接口。
无缝钢管安装接口采用螺纹密封接口,管道插口顺水流方向,连接前在基础上对承插口的位置挖一个凹槽,待管道接好后再用中砂填实。连接时检查承口和插口符合标准,在承口上安装上打压嘴,承口内表面均匀地涂上液体密封胶水,然后插口套装在承口上,并用专用扳手旋紧。每道承插口接口安装完毕后,必须进行管道接口气密性试压,确保密闭质量。在每道承插接口上的打压嘴连接手动打压泵,打水压至1.5倍的管道工作压力,并保持3min的时间保压,以确认不泄漏。
1.4.2 管道裁切。
调整无缝钢管长短时可用金钢锯片角向磨光机械切割,断面垂直平整,不应有损坏,切口采用厂家提供的接口。管节在粘接前,必须清洁接口。
1.4.3 法兰安装。
法兰盘应无砂眼,裂纹或辐向伤痕,螺孔位置应正确。管子插入法兰厚度的2/3,法兰内径应大于管子外径2mm～4mm,一般应进行内外焊接牢固。法兰片与附件组装时,垂直度允许偏差2mm～3mm。法兰橡胶垫片质量要求:垫片的厚度一般为3mm～5mm,内径应同法兰片内径一致,不得突入法兰口内,外径应同法兰片凸面外缘相齐。不得超过螺栓孔。垫片应保持完整,无皱纹、裂痕和折痕等缺陷。加垫片前,先将法兰片凸面刷磨光滑,水线刮干净,垫片安放时应平正。螺栓安装前,应清除铁锈及污物并涂上机油。螺栓孔对正,以能插入规定的螺栓为准,但不得使用小径螺栓。紧螺栓时,应对称均匀拧紧,螺栓应露出螺帽外至少二扣丝,但其长度最多不大于螺栓直径的1/2,螺帽应在法兰的同一面上。
1.4.4 阀门安装。
管道DN≥400时采用蝶阀阀门,DN≤400时采用闸阀阀门。阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动的方向,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等,要检查法兰两面平面是否平正。阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,如设计上无规定时,在水平管段上阀门的阀杆应垂直向上。安装各种止回阀均应平正,并使介质流动方向与阀体箭头指向一致。阀门安装必须要安放在支承座上,支承座用水泥支墩。
1.4.5 钢管件防腐。
钢管及钢制管件内防腐采用无毒饮水仓涂料,外防腐采用环氧煤沥青涂料,普通级防腐。
1.5 水压试验
管道试验水压力为0.75MPa。要求管道浸泡时间不小于48h,允许渗水量DN300:1.70/min・km。给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m,如因特殊情况需超过1000m时,应与设计单位、管理单位共同研究确定。水压试验前对压力表进行检验。管道串水时,应认真进行排气。水压试验一般在管身填土后进行,接口部份是否填土,应根据接口质量、施工季节、地形环境、试验压力等情况具体确定。水压试验时,应逐步升压,应先升至试验压力,观测15min,如压力下降不大于0．03MPa,则认为试验合格。
1.6 管沟回填
管道安装完毕后,在管坑两侧回填土至管顶以上20cm,压实度达到设计要求。管顶20cm以上回填土分层夯实,虚铺层厚不得大于20cm。可采用小型夯土机或小型压路机分层压实,必须注意对管沟侧腔和井周边的压实。管沟回填时,如有积水应先排除,不得在水中回填。管沟回填,必须确保构筑物的安全,管道及井室等不位移不破坏,接口及防腐绝缘层不受破坏。因此,回填时应注意以下事项:回填石屑采用浇水灌实；管沟两侧应同时对称回填,两侧高差不得超过30cm；井室等附属构筑物的回填应四周同时进行。
2 管道冲洗消毒
当供水管试压验收合格后,对管道进行全面消毒、冲洗。管道冲洗由一个方向进行冲洗,冲洗水泻入市政排水系统排走。冲洗时先检查并明确沿途各支管阀门已全部关闭,并打开沿途自动排气阀和冲洗口,缓慢地往管腔灌水,待管腔灌满水后,检查出水口出水情况,视其出水情况而逐渐开大进水控制阀门,直至达到适当的冲洗水量及流速。管道采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。