摘要：给排水工程是建筑工程的基础设施，要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计方案外，给、排水系统材料的选定及安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。因此，建筑给排水系统的安装施工技术及其质量控制极其重要。本文以实际工程为例，阐述了建筑工程给排水系统安装与施工技术，并提出了一些建议以供参考。
关键词：建筑工程；给水排水；系统安装；水压试验
0.引言
建筑给排水工程作为建筑工程的基础工程，其系统的安装、施工技术及其质量控制在建筑工程内容中占有极其重要的位置，为确保建筑工程在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，给、排水系统在材料选定、安装、施工技术及其质量控制显得极其重要。
1.工程介绍
某建筑工程，建筑面积24306m2，地上15层，框架结构，地下室二层，框剪结构，东、西裙楼各三层，框架结构，地下室为车库及设备层，其中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。现对该工程给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。
2.室内管道的布置
由于该工程管道众多、安装复杂。考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上地温中央空调管道、生活热水管道。使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互打架的情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。①通风管路排列在上，液体管路排列在下；②热水管路排列在上，冷水管路排列在下；③保温管路排列在上，不保温管路排列在下；④热水管路排列在右，冷水管路排列在左；
⑤分支管路让主干管路；⑥小口径管路让大口径管路；⑦有压力管路让无压力管路；⑧常温管路让高温或低温管路。
3.管材的确定
材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否。为此，管材的确定至关重要。对于该工程管材要求如下：①生活冷水管、生活热水管、人防给水管：采用内衬聚乙烯钢管；②消防、自动喷淋管：采用内外壁热镀锌钢管；③ 生活排水管及雨水管：采用卡箍式柔性接口铸铁排水管；④人防排水管：采用焊接钢管；⑤地温中央空调管道：DN100以下采用焊接钢管，DN100以上采用无缝钢管。
4.管道安装施工步骤
熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件确定→施工测量放线→沟槽开挖→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。
5.给水及地温中央空调管道的安装
①管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求。主要考虑到地温中央空调风机盘管冷凝管的运行的工艺需要；②引入管敷设穿剪力墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设.预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100-200MM；③内衬聚乙烯钢管管径>DN100mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥DN50mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接.镀锌钢管采用丝扣连接或焊接。法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁距墙面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm；④埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档；⑤管道安装工作间断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。
⑥穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或钢套管的埋设。在套管内不得有管道接口、焊缝；⑦管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm.焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。
6.给水设备的安装
该工程地下二层一地上三层为低压区，由市政管网直接供水，四层至十五层为高压区，采用变频加压供水。机房内的水泵、阀门等是高区用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的使用寿命也更有保障，故对其安装过程做了严格要求。①参加对施工单位的招标的监督，严格核对投标单位的相关资质；②在设备安装前首先对其相关资料和文件合格证进行核检，然后检查设备有无缺件、损坏和锈蚀情况。转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音；③阀门安装前，应作耐压强度实验，抽查数量不少于10%；④对设备机组的安装严格依照图纸已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组位置合理地规划其在泵房中的安装位置和纵横排列形式。力求管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间。以便于管理、操作和维修。
7.排水管道的安装
由于卡箍式柔性接口铸铁排水管的接口为柔性连接。吊架的位置应考虑放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加设固定支架，以防管道水平方向的位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管在穿楼板处采用专用承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的重量，防止接口处滑脱。
8.管道支、吊、托架的安装
①管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求；②支、吊、托架埋设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。
③固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；④滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规定；⑥采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
9.管道接口应符合的要求
①采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2；②法兰连接时衬垫厚度为3-5ram，并不得凸入管内。以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；③连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2；④螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣 3扣的外露螺纹.多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；⑤焊接钢管焊接时，应将水平缝错开，并应与水平焊缝在同一面；⑥卡箍式连接必须选用同一标准规格的产品，两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
10.管道系统交付使用前的水压试验
各种承压管道系统和设备在安装结束后都应做水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水、闭水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时。各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。该工程生活给水系统试验压力1.2MPa。消火栓系统试验压力1.6MPa。自动喷淋系统试验压力1.4MPa，地温中央空调系统试验压力1.2MPa。管道在试压后进行冲洗。冲洗前应关闭设备前的阀门，避免水流经过设备。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。
11.结语
总而言之，为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，施工人员要不断学习，提高自身的技术素质，保证工程的质量安全，稳定灵活，满足建筑给排水的发展需要。
参考文献：
[1]常爱东.《高层建筑给排水系统安装及施工技术》.黑龙江科技信息，2009.
[2]陈新宝.《建筑给排水施工技术的概况》.科技致富向导，2009.