摘 要：随着建筑行业发展迅猛，新材料、新技术不断涌现，建筑给排水工程是建筑安装工程的重要组成部分，也是影响建筑质量的重要因素，本文结合建筑给排水施工现场服务经验，就建筑给排水施工工艺进行叙述。
关键词：建筑；给排水；施工工艺
1 现场管理
管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
2 施工方法及技术措施
2.1 给水系统安装
2.1.1 安装准备
认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.1.2 材料准备
熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
2.1.3 给水管道阀门的检验
各类阀门应先应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。检查阀门的介质流向是否正确。
2.1.4 支吊架的制作安装
支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。
2.1.5 镀锌管道沟槽连接安装
管道安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。聚丙烯管的安装：室内给水管道进户只管采用聚丙烯塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯塑料管，专用接头热熔连接。聚丙烯管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。管道试压：准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5～2倍为宜。连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.1.6 阀门的强度试验和严密性试验
做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。注意事项：阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。阀门开闭时应缓慢进行。
2.1.7 管道的冲洗
冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。
2.1.8 管道刷漆与防腐 钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。
2.2 排水系统安装
2.2.1 排水系统安装工序
室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。
2.2.2 排水管道及配件安装
安装要求：穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均安置通球，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
2.2.3 安装工艺
预制加工：根据图纸要求接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15℃静止时间至少一小时）。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。横管安装：首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
结语
综上所述，影响饰面工程施工的因素有很多，施工人员在施工的过程，一定要针对经常出现的问题采取有效的措施，尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制，确保工程的质量。
参考文献
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