摘要结合建筑给排水施工中的实践,对给排水施工阶段存在的问题进行分析,并提出工程实际问题的防治措施。
关键词给排水;管道;施工;问题
1聚丙烯塑料管道的敷设
1.1给水支管敷设
住宅给水支管管径一般不宜超过32mm,小管径的塑料给水管,具有一定抗度并可弯曲,故住宅给水支管宜采用暗敷设,暗敷设的方式分直埋和非直埋2种。
暗设在砖墙里。施工时在砖墙面开管槽,管槽宽度为管子外径+40～60mm,深度为管子外径+20-30mm,管道直接嵌入管槽,并用管卡将之固定在管槽内。
对于小管径给水支管不大于25mm,可暗设在楼(地)面找平层里。施工时在楼(地)板面上开管槽,槽宽为10mm,深为015mm,管道半嵌入管槽里,并用管卡将管子固定在管槽内。应采用热熔连接管道和管件,暗设时须加大管槽尺寸,且水流局部水头损失较大。对于厨房、,卫生间内卫生器具布置相对集中的住宅,可采用分水器进行连接,各卫生器具给水支管分别从分水器接出。这样既可避免暗埋管道的管接头渗透问题,又可减小局部水头损失,降低管网造价。
1.2排水支管敷设
住宅室内排水横管宜设在本层房间内,这样排水横管渗漏时可避免污水渗入墙体危及邻近户,管道维修时也不会影响到邻近户的正常生活。厨房内洗涤盆的排水横支管一般在本层楼板面上接入排水立管。地漏排水支管须敷设在下层的屋顶下。卫生间内排水横支管在本层敷设,具体措施有抬高卫生间地面高度150mm,采用后排式坐便器,洗脸盆、浴盆和地漏的排水横管暗埋在垫层内。采用下沉式卫生间由土建专业确定。
2暗装管道问题
1)吊顶和管道井内暗装有给排水管道和电缆管、暖气管等,施工单位根据施工设计结合经验和现场情况,合理安装和布置管线。
2)暗装管道未经水试验或通水检验不作记录即进行隐蔽,是不允许的。
3)暗装在砖或混凝土结构层内的管道接口未做保护被水泥砂浆密实,一旦需要维修,管件无法拆卸。建议用塑料膜将接头包裹,再填水泥砂浆。
4)暗装管预留接口尺寸不正确,未考虑装修附加厚度,影响洁具配件安装和装修效果。
3预留套管及预埋件问题
1)混凝土梁、墙、板上预留套管及预埋件位置不准确,不利于管道穿过和支架安装。应在施工前校对工艺管道位置,在扎钢筋时将套管和预埋件点焊在钢筋主筋上,套管两端封堵,浇灌混凝土时专人监护,以防套管移动。楼板穿套管的上口应高出板面30～50mm,保证楼地面水不流入套管。
2)保温管道套管截面积过小,致使套管内不能保温。应按保温层厚度选择套管截面,保证保温层不致在套管处中断。
3)未预留套管。套管的作用是使管道不受结构的挤压和利于伸缩。处理办法为将套管沿长度剖开包住管道,再把剖缝焊接,安装就位后用水泥砂浆固定。
4管道连接质量问题
1)管道切割不良,切口不平整,出现歪斜、凹凸和毛刺。应按工艺规程,先将管子校平后再切割,大管子要划好割线。切割后要清除毛刺,内径因挤压变小时要作削磨处理。
2)丝扣不良,出现歪丝、乱丝和崩丝;丝扣过紧、过松或缺少锥度,都会影响管道连接的严密性;连接后留出的外露丝扣太少,一旋到底,管道漏水时无旋紧余地;接口麻丝及生料带零乱,影响美观;用树脂胶代替厚漆密封,造成管件不能旋转或拆除更换。
3)焊接及法兰连接不当。连接口未打坡口、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷;管道插入法兰口时突出密封面而影响密封,或管道不插入法兰口而进行角焊,致使连接强度不够;法兰垫片品种与规格未能与介质适应,石棉橡胶板和普通橡胶板混用,以致影响管件连接处的严密性和使用寿命。
4)大管径镀锌钢管卡箍连接不严密。管口切割不平整,滚槽深度和预留长度不符合卡箍连接规定,造成密封胶圈受力不均或偏位以致漏水。
5)异径管连接问题。现场制作异径管大管径抽条焊接变小或直接加热摔口缩小的办法,其管件长度都偏短,未按标准图现场制作,造成介质的涡流,造成管道内流整变化。
5阀门的选择和安装问题
1)阀型与管道系统功能及压力不匹配,水流需双向流动的管道闸阀与截止阀不能混用,控制水流流量时蝶阀与球阀不能混用,柱塞阀与闸阀不能混用,明杆阀与暗杆阀不能混用,混用后会给管道运行和维修带来不良后果。
2)安装时应考虑操作和维修空间,注意安装高度和手柄朝向;两阀间设短管,短管尺寸应满足安装螺栓长度。
3)止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀,安装在出水管的水平管上,且出水管内衬高出水箱内衬不小于50mm。
4)压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表应配套冷却盘管,提高压力表的精确度。
5)阀门安装前,应作强度和严密性实验,检验应在每批(同牌号、同型号、同规格)产品中抽查10%,且不少于1个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性实验。
6室内管道试压和冲洗问题
1)强度实验压力为工作压力的1.5倍,不小于0.16MPa,时间为10min;严密性实验压力等于工作压力,时间长,不能互相代替。
2)应采用自来水,并经水泵加压后的水冲洗管道系统,否则管内渣滓物不能冲走,水质将被污染,且阀门的严密性也会受影响。
3)试压时管内有空气,致使压力表读数不稳定,应在系统最高处加装放气阀。
4)用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段,常因阀门渗漏而导致试压失败,建议应用堵板或丝堵作为临时隔离。
5)管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀,导致试压管道变短使容量合格,但失去了整个系统合格的真实性,监督人应认真检查并作标记。
6)监督人员应先检查压力表能否复零位,采用经有关权威部门校正的压力表做试验。
7地漏
1)应优先使用直通式地漏,为增加隔臭功能宜在地漏下加存水弯。
2)钟罩式地漏使用太滥,公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。这些场所渣滓多,极易堵塞,常需冲洗。建议公共卫生间用格栅加存水弯;大厨房用排水地沟加格栅;食堂洗槽加活动网隔渣,做存水弯隔臭并增设隔油装置;浴室、厨房应采用网框式地漏。
3)地漏安装过高,影响排水功能;安装过低,影响地面美观。在安装排水管承水口前,应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度,但带水封的地漏水封深度不得小于50mm。
8室内排水系统施工问题
1)规范强制性条文规定,隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须作灌水实验,无渗漏时合格。可采用专用的冲气橡胶囊作临时堵头,如灌水后发现漏点,应排水修复,再灌水检查,至不漏为止。
2)吊顶的高度由建筑装修决定,常因高度不够不能满足最小坡度;装修一味追求美观,检查口的位置和数量受到限制,难以满足维修要求。建筑设计和装修应结合施工、检修等以确定其吊顶高度。
3)工艺规定承插口之间应留约10mm伸缩间隙,而施工中常忽略此要求而将承插口抵死。预防措施是在安装前作出尺寸标记,保证留有间隙。
4)未按最大一根通气管的断面积加其余通气管断面之和的0125倍来设计汇合通气管,水平管未按排气方向“抬头走”,影响臭气顺利排除。
5)单纯地用吸气阀门代替伸出屋面的通气管是不符合规范要求。因为吸气阀只能平衡负压,不能消除正压和排除有害气体。
9室外排水系统施工质量问题
检查井、化粪池的底边及进出水管和隔墙连通管的标高,必须符合设计,其允许偏差为±15mm。
1)将检查井误当成留泥井,检查井未按规定作导流槽,致使检查井底沉积大量污泥。
2)排水管未按设计坡度施工,排水不畅,堵塞管道。
3)排水管接口未按规程规范要求施工,管道埋设前不作灌水和通水实验,造成污水渗漏,严重影响邻近的地下设施及建筑下沉。