【摘要】滤池是水厂生产的一个重要构筑物，滤池的运行状态是直接影响自来水水质的重要因素。
【关键词】滤池积泥；反冲洗不均匀
1 水厂简介
江村二厂设计水量为30万m3/d，共有20个普通快滤池，每个滤池滤面面积为84平方米，采用大阻力配水系统，滤池为穿孔管气水反冲洗配水系统，石英砂厚度为0.9m。承托层为d2=2-4mm；、d3=4-8mm；d4=8-16mm；及d5=16-32mm；
设计滤速为8.2m/h，反冲洗周期为26小时，反冲洗时气冲时间为8分钟，气冲强度为16 L/s∙m2。利用高位水箱进行水冲，水冲时间为8分钟,水冲强度为8 L/s∙m2。滤池由于各种原因，运行处理效果明显下降，影响到处理水质时；则可视具体情况申请进行大修。
2 滤池的工作过程
在滤水开始时，滤料是干净的，滤料颗粒间的空隙比较大，水在过滤时，其中较大的泥粒均被滤料所截留，较小的泥粒有可能通过滤料的空隙，进入清水管，所以过滤时，滤速应逐渐增大。在滤水过程中，水中的泥粒不断积聚于滤料的面层及滤料的空间，这时被截留的泥粒便自然形成一层有一定厚度的，截污能力很强的滤膜，使滤池效用增大。当过滤时间长，由于截留物不断增加，至使滤池的阻力增大，直至不能出水，需进行反冲洗，以恢复供水能力。
滤池反冲洗时，由于反冲洗水量和时间不够，冲洗水流过速、冲洗强度过大或布水不均匀等，都会直接造成冲洗效果不好，对滤池产生不良影响。
（1）反冲洗水量或冲洗时间不够，使滤料表面污泥不能脱落或已脱落，但不能随水流走，冲洗完毕后，这些污泥又重新落在滤料表面，如此长时间冲洗不干净，滤料表面被污泥覆盖影响滤水。
（2）冲洗时由于冲洗强度过高或布水不均匀，以至滤料被冲出池外，造成跑砂。
（3）如滤池局部冲洗水流过高，使承托层颗粒移位或漏砂，漏砂严重影响滤池截污能力。
（4）滤料颗粒表面污泥经常冲洗不干净，会互相粘结成泥球，如未能及时排除，泥球会越结越大，逐渐下降到滤料层，成为故障。问题的出现：
滤池在使用了一定的时间后会出现各种不同的故障，其中包括反冲洗不均匀、漏砂，滤池积泥板结等。二厂滤池投产已20年，在滤池的日常检查中，发现有滤池漏砂及存在明显的气冲不均匀现象。另外有1个滤池有积泥，滤料乱层较严重，对保障水质达标存在影响。
3 原因分析
二厂由于超负荷生产，滤池工作强度大，反冲洗次数多，对滤料的消耗磨损较大，隔一段时期会进行补充滤料。而且由于沉淀池在超负荷生产的情况下，沉淀效果不是很理想，部分颗粒，胶体随着出水进入滤池，造成了滤池截留压力增大，虽然调整反冲强度，但在实际运行过程中， 砂层内部被截留下来的泥粒无法随冲洗水带走，随着时间延长，运行状况变差，导致砂层积泥越来越多，甚至造成砂层内局部形成泥球和结块，水穿过砂层速度就会发生变化，有的部位流速快，有的部位流速慢，就会出现水“短流”现象，结果影响出水浊度，滤池无法正常运行,需进行大修。
下面是滤池大修的一些做法：
（1）分层清挖池中石英砂、卵石。
（2）用水将粘附在滤料上的积泥清洗，按级配筛分滤料,（筛、洗同时进行）。
（3）清洗滤水管、气冲管内积泥、杂物；对滤水管透水孔、气冲管透气孔 逐个仔细检查一遍，确保无堵塞情况。同时检查其它设备有无故障需同时检修，滤池大修一次不容易，一旦滤料铺好后再发现问题，需要修理必将影响正常供水。
（4）重铺滤料：重铺滤料前池内垃圾、杂物必须同时清扫干净，滤料层和承托层回填，应按颗粒顺序从大到小，从下至上。卵石要由粗到细分别逐级回填，回填时必须厚薄均匀，铺装时下池人数应尽量少，避免踩乱已铺好的承托层。对积泥较多及乱层较严重的部分滤料要更换，每层滤料不足部分要补充。
（5）滤池浸泡消毒恢复供水。
4 大修后滤池运行情况
滤池运行情况良好，砂面平整，无出现反冲洗不均匀和积泥现象，滤料含泥量及筛分均符合要求。各项水质指标均符合出厂水标准。
5 改进措施
加强滤池的运行管理，合理调整滤池反冲洗周期和反冲洗时间，在反冲洗期间，经常检查滤池反冲洗是否均匀，砂面是否平整，是否有跑砂现象。视情况灵活掌握进行调节，确保滤池正常运行。
6 结束语
在日常管理工作中按照滤池管理办法,通过检测砂滤池的滤速、滤料级配、含泥量等工艺参数来了解其运行状况,以便发现问题及时解决。通过加强管理,使其达到最佳的运行效状态,确保出厂水水质。