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游离基氧化技术处理污水厂恶臭废气

        摘要:文章探讨了游离基氧化技术处理工业污水厂恶臭废气的技术路线。采用除臭氧化反应室+湿式氧化除臭反应塔+碱喷淋洗涤净化塔+高烟筒排放的技术路线,由臭氧发生器提供臭氧,在氧自由基发生器内转化为氧自由基,对污水厂的挥发性有机废气进行氧化,消除恶臭废气污染,保证废气达标排放。 

  关键词:污水处理厂;废气;游离基氧化;臭氧发生器;氧自由基 

  中图分类号:X701 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)05-0100-02 

  游离基氧化系统处理恶臭废气,是国内在引进国外先进技术基础上,自主研发的专利技术。该系统可适应高浓度、大气量的有机废气和恶臭气体的净化处理,能够应用于生物发酵、合成制药、印染、复合肥及饲料等大多数行业的废气处理,也适用于污水处理厂、垃圾转运站的恶臭废气净化。 

  污水厂废气十分复杂,一共有3类:一是含硫的化合物,如硫醇、硫化氢、硫醚类;二是含氮的化合物,如氨气、胺类、酰胺、吲哚类;三是含氧的有机物,如醇、酚、醛、酸、酮、有机酸等。 

  1 FRP系统的优点 

  1.1 高效、稳定除恶臭 

  能高效去除挥发性有机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过《恶臭污染物排放标准》;游离基采用外部投加方式,恶臭废气不与游离基发生装置直接接触,与废气的温度、湿度无关,为除臭系统稳定运行创造了条件。 

  1.2 安全环保 

  氧游离基和氢氧游离基,它们本身是一种非常环保的物质,不产生污染;有机物降解过程温度为常温、常压,没有人身安全隐患;有机物氧化降解后产物是二氧化碳和水,也是非常环保的。 

  2 工艺流程描述 

  2.1 工艺概述 

  2.1.1 FRP除臭系统工艺流程图如图1所示: 

  2.1.2 工艺流程描述。首先,废气由管路引至除臭氧化反应氧化室,与氧游离基充分混合进行氧化反应除去大部分硫化氢组分;其次,将反应后的废气送入湿式氧化除臭反应氧化室,湿式氧化室带有喷淋洗涤喷头,在此恶臭有机组分被氧化;最后,将氧化降解后的废气送入喷淋洗涤塔洗涤 

  净化。 

  2.2 工艺单元 

  系统分为除臭氧化反应室、湿式除臭氧化塔、喷淋洗涤净化塔和游离基制备4个单元。 

  2.2.1 除臭氧化反应室。除臭氧化反应室为一组圆形塔式,多折流板反应腔体,采用全不锈钢制造而成,恶臭气体与氧游离基在此进行充分混合接触,使硫化氢在此被氧化。 

  2.2.2 湿式除臭氧化塔。湿式除臭氧化塔为一塔式圆筒,底部设有水箱,水箱内装有氧游离基气体曝气头,配有循环水泵和增加接触面积的填料;废气在此氧化室内进行混合而被氧化,恶臭组分氧化后的最终产物是CO2、H2O、S、N2,也有部分中间产物,如有机酸、醛、酮等物质,通过氧游离基水洗涤后在水中会被进一步氧化。 

  2.2.3 喷淋洗涤净化塔。喷淋洗涤净化塔为多级填料净化塔,是一个圆形体。具体结构由贮液箱、水泵、填料层、喷淋段等组成。喷淋液采用稀碱液,对氧化后的废气进一步洗涤净化。 

  2.2.4 游离基制备。游离基制备是由空压机、冷干机、臭氧发生器及游离基催生器组成。空压机为游离基制备提供氧,冷干机除去压缩空气的水分,臭氧发生器采用电离的方式对干燥空气中的氧进行放电,得到臭氧分子,游离基催生器是使臭氧催生出更多的氧游离基。 

  3 污水厂恶臭治理工程设计实例 

  3.1 系统工艺设计参数 

  3.5 运行效果 

  本工程自2012年11月3日开始调试,至2012年12月15日调试结束,结果见表2所示: 

  4 结语 

  该系统对各项污染物有很高的去除率,能保证系统达标排放,是一项可以推广的恶臭治理技术。该系统对北方冬季运行没有考虑温度低的因素,给运行的连续性带来隐患,需要进一步论证。 

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游离基氧化技术处理污水厂恶臭废气
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