【摘要】：给水厂含有大量来自原水的污染物，排放到地表，会对地表水体造成污染。实施排泥水处理，必须先确定排放的污水量，而排放的污水量得不到有效的解决，因为目前没有建设相关排水处理的工厂，着手进行有关水厂污水的处理脱水工作仍是目前的一个主要的工作。
【关键词】：水厂处理脱水方式探讨
中图分类号：V444.3+7 文献标识码：A文章编号：
一、我国水厂处理脱水方式概况
在过去的城市给水厂排泥水工作中，脱水处理一直是一个被人们忽视的一个环节，人们更多的是关注于工业生产的排污处理。在各国所采取的给水厂排泥水处理设施中，主要是沿用给水厂来进行污水和脱水的处理方法，其他则主要采用污泥水塘与干化场来处理脱水问题。我国的给水厂排水处理和处置工作起步较晚。给水厂的脱水过程，一般是在处理中增添了一些絮凝剂，尤其是对环境害影响较小的优先。到目前为止，绝大数净水厂的排水还是直接排入水体，可是随着我国政府对水资源工作的日益重视，尤其是城市规模的不断的扩大，用水量持续激增，给水厂的排泥水的脱水工作显得更为重要。给水厂的排泥水的处理受到有关部门的密切注视，在《中华人民共和国水法》等一系列水资源保护法律法规的颁布实行，我国对水厂污泥水水的脱水处理已成为目前国内城市供水行业的重要工作。
我国水厂处理脱水的主要采取的工艺
（一）机械脱水处理方式
机械脱水主要采用真空过滤、离心脱水等方法。机械脱水的优点是不受自然条件的影响，脱水效率和自动化程度比较高，但是运行费用也相对较高。通过对各种机械脱水方式的实际运行，可以使离心机脱水比较适合于给水厂排泥水的处理。给水厂排泥水的脱水组成主要是由粘土类矿物质及氢氧化铝等无机物组成，这种方式比较适宜于采用离心机脱水。离心机脱水具有结构紧凑的优势。例如，在其它设备很少的情况下，由于工作环境一般，离心机维护具有方便有效和长期自动连续运行的特点。离心机设计选型时，鼓直径、长径比、转速等是重要的参考因素。这反出了离心机的性能和规格，但是离心机的脱水体积和分离液的时间的长短也是其能力的突出反映。离心机的脱水体积其实就等于的工作体积，这就决定了物料在离心机内的停留时间受到限制。分离液的停留时间主要是指液体从进入转鼓到排出前所保持的时间，停留的时间愈长，固液分离的所出现的效果就越好。离心脱水机进泥水含固率一般不超过百分之三，对于每日产污泥水近半吨的给水厂，其湿污泥水量有一个上线，选用处理能力较高的设备，可以有效的提高机械脱水处理的能力。
（二）国内净水厂采用的机械脱水工艺
机械脱水具有真空吸滤、板框压滤等特点。其中真空吸滤因为能耗高、投入大已逐渐被社会所淘汰。而新出现的螺旋压滤在工程上尚未得到普及的运用。目前在工程上得到广泛应用的脱水设备是离心机与板框压滤机和带式滤机相结合。离心机是能连续运行的转筒式离心机，也称卧螺离心机。当经过高分子絮凝剂调质处理的污水进入离心机转向后，在强有力的离心力作用下，体积较大的固体颗粒快速沉降在转筒内壁上从而形成泥饼，分离出的水分在泥饼表面则可以形成液体层。转筒内的螺旋状输送器与转筒之间存在在速度的差别，使泥饼被螺旋输送器叶片挤压到转筒的锥形出口处，使当分离出的水分从转筒的圆柱端流出。压滤机的工作机能是，多种组滤板串联排列，经油压机紧密相连形成一连串的封闭空间滤板，并且两侧多覆有多孔的滤布。污泥水泵将污泥水压入相邻滤板之间的空袭内，污泥水中的水分透过滤布被排出，固体颗粒被截留从而形成泥饼。目前污泥水脱水中使用的压滤机，主要是膜式压滤机，除此之外，还有板框压滤和带式压滤机的工作机器等。
（三）截留池的运行控制模式
截留池主要是用来收集沉淀池排泥水和离心脱水机的分离水，主要是由输送泵将排泥水从截留池输送至浓缩池。给水厂普遍采用了智能化泵吸—虹吸排泥方式，排泥时间和排泥水量会大大的使得原水的浊度和泥沙降低。在截留池中安装一个液位仪，充分利用一个搅拌器，有利于均匀池中的泥水浓度，从而不让泥沙沉淀下来。通过截留池液位的高和低来控制输送泵和控制池中搅拌器的开始和停止。为了对进入浓缩池的排泥水量进行监控，在排泥水输送道上安装了一个流量计，用来反映进入浓缩池的排泥水水量的大小，并且采用变频器实施对输送泵的流量控制，以达到对浓缩池进水流量进行控制的目的。
三、我国水厂处理脱水的采用的主要办法
（一）污泥水干化处理
污泥水干化法是主要利用露天干化场，将浓缩后的排泥水和污泥水输送到干化场，使其形成一定的叠层。当污泥水中的水分经过蒸发、渗透等作用后会逐渐变干，从而使污泥水体积减少，达到便于运输和处理的目的。污泥水干化场是给水厂中脱水处理最普通、最有效的方法，基础建设和运行费用都要求不高，但是在使用上会受到气候条件的限制，会出现处理效果不稳定等情况。在经过混凝、沉淀、过滤等正常工艺条件下，每日产干污泥水量会出现不同的状况，经收集浓缩后含水率会降低。采用污泥水干化法处理，需要大面积的干厂化的场地。
（二）平衡池的自控设计
平衡池是一个缓冲池，主要作用是确保进入离心脱水机的污泥水浓度稳定。对它的控制主要有两点：①池中污泥水要均匀，无论大小还是质量；②池中污泥水水不能溢出，也不能没有，所以在池中安装一个液位仪和一个搅拌器，以保证其搅拌的充分和自然。搅拌器的作用是均匀池中浓缩污泥水浓度，不使泥沙沉淀下来。
（三）配制自动化
高分子絮凝剂一般为颗粒状或粉末状的固体物，但是它还不能直接投放到污泥水水中，必须采用一系列的调制。该过程可以分为五个部分：①粉末储存器，用以储存足够多的固体物；②螺旋投加器，由两个大小型螺旋输送杆组成，利用均匀地搅拌将固体送入斗型输送器，它的出口开启、关闭会受到时间的制约；③斗型输送器与水射器，用来承接固体物，并使之与水均匀混合而后送至搅拌熟化池；④搅拌熟化池，用以搅拌固体物与水的混合液，让固体物与水充分混合熟化；⑤投加池，用以承接搅拌熟化池来的固体物溶液，以供固体物投加泵投入离心机中。整个配制系统在正常的运行下：首先要确定配制浓度，计算出投加固体量和所需要的投加时间，而后通过时间继电器确定来保证正常的完成。一旦固体投入漏斗后，则自来水将与固体料进行混合，并由压力水通过水射器送至搅拌池搅拌熟化，搅拌池溶液达到某一固定的液位时，水源自动关闭。当投加池固体物溶液用到某低液位时，系统将自动打开搅拌池的投放出口，配制好的固体物溶液由搅拌池送至投加池，然后系统自动再配制溶液，整个系统循环往复自动配制溶液以用于离心脱水机的固体物絮凝剂来进行投放。
（四）离心脱水机及加药量的自控
离心脱水机的作用是将浓缩污泥水进行固液分离，这是固液分离好坏的关键步骤之一，要使泥与水能很好地分离，除了离心机的转速、差速这些因素控制之外，固体物的投加量的自动控制是十分有必要的。投加量的控制关系到进泥量、进泥浓度等不同元素的选定。对这些问题解决的办法是：①对泥浓度进行监测，在平衡池中安装了一个污泥水浓度计，以检测进入离心机的浓缩污泥水的浓度；②对进泥量进行监控，在进泥管道上安装一个流量计，在污泥水泵上加一个变频器控制，以控制进泥量进出；③加注量则采用计量加注泵来控制固体物絮凝剂的加注，固体物絮凝剂则完全由固体物的自动配制系统供应，这样可以很好地实施离心脱水机和加药量的有机的结合。
（五）浓缩池的自控设计
浓缩池的作用是将较低浓度排泥水变成较高浓度的污泥水，而后送到平衡池，以平衡其浓度的高低。如何对较高浓度的污泥水进行自动排放是浓缩池能实现自我运行的关键。由于浓缩池运行时间和进浓缩池的排泥水量的时间是不确定的，所以排放污泥水是行不通的方法；由于浓缩池液位稳定，所以可以不用液位仪。这里需要变化的是浓缩污泥水的浓度，因此在浓缩池中设计安装一个浓度计，用污泥水浓度数值的高和低来自动控制排泥泵初和止，也就是浓缩污泥水的排放。
三、结语
综上所述，多数污染物可以经过给水厂去处理，常规工艺的除污染能力是必要的，特别是要重视脱水这一环节，这是提高水处理系统除污染能力的关键步骤之一。加强常规工艺是有效解决饮用水污染问题的一种经济有效的手段。在污染程度较低的情况下，可以通过强化常规工艺来解决除污染的问题；如果是污染情况较重的时候，就可以利用常规工艺去除大部分污染物，从而减轻专项除污染工艺的负荷，以此降低水处理费用的问题。
【参考文献】：
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