市政给水管道工程施工
摘 要： 以球墨铸铁管为例，介绍了市政给水管道工程施工的基本程序。根据作者的工作实践，积累与总结，重点阐述了施工中的关键工序环节与要点及其处理的技术措施。
关键词： 市政给水管道； 球墨铸铁管； 橡胶圈； 沟槽； 高程； 坡度
中图分类号： TU992.05 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）09-0055-01
给水管道作为市政基础设施，它是城市的生命线，与我们的生活息息相关。确保工程的施工质量，为人们生产、生活提供安全、可靠的基本保障尤为重要。
在市政给水管道施工中，根据施工图，严格按照施工验收规范施工是最基本的要求。根据笔者的工程实践经验，认为把握好各工序的关键环节与难点，掌握技术要点，是工程质量最重要的保证。现将笔者的工作经验与心得予以总结，供大家探讨。
市政给水管道，管材有钢筋砼管、铸铁管、球墨铸铁管以及柔性管道，如HDPE管、PP-R管等诸多种类。其接口有钢性接口、柔性接口与电熔、热熔接口等。现就一般市政工程中常用的球墨铸铁管的施工技术要点加以论述。
一、施工准备
施工准备是实施施工组织设计的第一步。其主要分为施工图的熟读、机械设备、材料的准备、放线与测量等几个环节。它是工程顺利实施与完成的重要保障。
给水施工图由平面图和纵断面图及节点详图组成。作为工程技术人员尤其要详读纵断面图，管道埋设的高程，坡度、坡向，各种管道设施的位置都要明了于心，需做好细致的技术准备工作。管材、管件及阀门、消火栓等设施应在开工前一周运抵现场。根据管径配备运输车辆、起重吊车，根据施工环境、工期等因素选择挖掘机，确保各种机械设备在开工前到位，并能正常工作。放线即按施工平面图实地确定管道及设施的中心线与位置，是管道平面上的位置定位。测量是根据纵断面图及实测的原地面高程而计算确定沟槽下挖深度，它是管道竖向的位置定位。作为施工准备的阶段，笔者认为其关键环节及要点如下：
1.技术准备
做好测量的内业工作。根据管线的设计坡向、坡度，按5m或10m的高程控制测量点，补算出管道的埋设高程。其内业工作越精细，外业工作就越顺利。
2.材料的准备
对运抵现场的管材、管件及阀门等设施进行检验，确保质量合格。重点是对球墨铸铁管承口内、扦口外及端口的毛刺、铸砂、铸瘤等用手提式角磨机进行打磨处理，确保光滑平整。
3.测量
作为管道施工测量的外业工作，笔者认为其要点为：1）水准点使用前一定要闭合复核，保证准确、可靠，一般为三等水准精度。2）原地面高程应现场实测，纵断面图上的原地面高程数据一般不要用，只能作为参考。3）在条件允许情况下，测点尽可能密，这样做，一是能确保精确地控制管道的埋线高程，二是土方量的计算能更准确，为工程决算能提供详实的第一手资料。
二、管沟开挖
管道的沟槽开挖主要包括开挖准备工作、沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽排水、管道基础等几道工序。管沟开挖前应查明土质、地下水位、地下构筑物、管线等情况，制定开挖方案及支撑、降水等措施。沟槽开挖一般以机械为主，人工为辅。开挖断面形式应根据现场环境、土质、槽深、地下水位等因素灵活选用。当沟槽较深，或受场地限制时，可选用横撑、竖撑或板桩撑等形式进行支撑。出现地下水和降雨时，可根据现场情况采用明沟排水或人工降水等方式排水。管道基础分为天然原状土基础、砂垫层基础、级配砂石或砂砾基础。沟槽有坚硬石块、腐植土或遭水浸泡，可局部换填灰土或级配砂石垫层夯实，保证槽底密实度。土质较好，一般采用天然原状土基础。沟槽开挖应掌握以下关键环节及要点：
1.开挖控制
及时设置下挖控制桩，边开挖边测量，确保不超挖。
2.槽底控制
一是指机械开挖至设计高程以上200mm时采用人工开挖并清底，严禁超挖和扰动原状土基。二是严格按设计控制槽底的高程、坡度和坡向，确保达到验收要求。
3.堆土控制
机械开挖沟槽，一般采用一侧弃土，另一侧作布排管以及吊车下管的通道之用。
三、管道安装及水压试验
管道安装分为下管、稳管、接口、检查几道工序。对于球墨铸铁管，DN300直径以下可人工下管，DN400直径以上采用机械下管。下管前应再次对管材、管件、阀门等进行检查。下管应注意承插口的朝向，不要反向。可采用2台1.5-2吨手动或电动葫芦配以人工进行对接口。直线段管道接口应保持胶圈环向间隙均匀。曲线段安装时，DN800管径以下管口可有2°-3°的允许借转角。其关键环节及要点为：
1.承插口清洁
承口内壁与插口外壁的油污、泥沙应清理干净，擦净水迹，再涂抹润滑剂。
2.橡胶圈检查
安装前检查橡胶圈有无砂眼、破损，是否完好。安装后检查橡胶圈是否到位、平整，有无扭曲。
3.承插控制
插口插入应缓慢，并保持承插口环向间隙均匀。按插口标记控制插入深度，插入一定要到位。
4.管道覆重
根据浮力公式F浮=P液×V排液，以及球墨铸铁管重量计算得知，DN200管径以上球墨铸铁管皆可能发生浮管现象，故此，管道安装完毕后，除接口外，应立即按规范要求回填，回填为管径1倍以上的厚度，以免下雨管沟被淹形成浮管造成工程经济损失。
管道的水压试验应根据管道的设计工作压力按规范执行，在此不予赘述。需要强调的是如下几个环节及要点：
1）后背的稳固
管道试压的后背、堵板设计应坚固可靠，后背应平整，应坐落在原状土上。原状土松软时可做人工后背。千斤顶的选择应根据实验压力P试与管径D，由公式P千=P试÷πD2/2确定。
2）管道的排气
管道应边注水，边排气，注满水后浸泡24小时以上。管道打压时应边升压边排气，直至空气排尽为止。
3）管件、附件的加固
试压段上的阀门应开启，消火栓应拆下用堵板代替。弯头、管件、伸缩器等部位应作加固、支撑。
四、管道构筑物及回填
试压完成后应按设计砌筑阀门井、支墩等管道构筑物，其基础应满足设计要求。砌筑砂浆配比等按设计符合规范要求。
管沟回填分为试压前的除接口外管底至管顶不小于0.5m部分，以及试压后回填的剩余部分。回填沟底至管顶以上500mm范围内采用人工回填轻型机具夯实，对称回填夯实。压实度应达到93%-95%以上，应清除沟槽的积水、淤泥、石块、有机物等。回填土应检测含水量，控制在最佳含水量±2%以内。确保管沟回填质量，达到工程竣工验收标准。
市政给水管道工程建于城市，服务于百姓，只有具备很强的工作责任心，才是其质量与安全的基本保障，让我们都来为城市的建设和发展贡献自己的一份力量吧！