摘要：给水管道系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，随着城市建设的快速发展，市政给水管道工程施工过程中经常遇到一些技术问题，已不能满足现代城市发展的需要。因此，需要我们针对市政给水管道工程施工质量通病，提出防治措施。
关键词：市政给水管道；质量通病；防治
一、前言
市政给水系统是城市市政基础设施重要的组成部分，担负着城市供水的重要任务，因此确保其施工质量至关重要。市政给水管道工程施工特点是点多线长，且大部分管网埋于地下，所以施工中如果不注意质量管理，在使用过程中出现质量问题，会给修复带来很大困难，因为市政给排水管理地下部分占有多数，如果因施工质量不合格出现问题，将会影响居民正常生产生活，甚至造成火灾或爆炸事故，而且进行问题处理需要花费较长的时间和人力、物力，因此，做好市政给排水工程给水管道施工管理尤为重要。
二、市政给水管道工程施工质量通病
市政给水管道工程施工中经常出现问题有：1、管道位置偏移。施工放样时测量差错、施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上甚至倒坡现象。2、管道渗漏水。原因有：基础不均匀下沉；管材配件、附件质量差；管道接口施工质量差；管道支墩位置不准确，浇筑强度达不到要求；水压试验前敞口处或堵板封堵不严密等现象都会引起管道渗漏水，导致管道水压试验不合格。3、管道接口施工质量差。管道接口施工质量包括管段与管段接口质量；阀门及给水附件与管道的连接质量；管段与阀门的连接质量；上述接口质量不能保证，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。4、给水管网爆管。市政给水管道爆管常有发生，特别是大口径给水管爆管尤为频繁.给水管爆管严重影响了供水服务，往往导致道路交通中断，地区水压骤降，用户水量减小.而供水中断和派生出来的其他一些问题，不但使经济上遭受损失，而且社会影响也很大.因此，城市给水管爆管已成为供水企业的一种隐患，对安全供水、优质服务构成潜在的影响。5管道腐蚀。埋地给水管道受到腐蚀的因素是多方面的，如敷设管道地区的土壤pH值，草根树根会穿透一般涂层等埋地给水管都会遇到腐蚀问题，但是不同材质的管道抗腐蚀能力不同，在400mm及以上管径的市政给水管道中所用管材中，钢管的腐蚀问题最为突出。6、沟槽开挖不符合规定。沟槽不合格的情况主要由于是个别地段的石头较多，槽底严重不平并且有锋利的石头凸出，还有施工人员不负责任或偷工减料，不铺垫沙土或者象征性铺垫沙土，就直接把管道铺设在石块上面，当回填完毕通水运行后，由于管道本身的重量、竖向土压力、管线上面的车辆荷载，造成工程质量问题。
三、市政给水管道工程施工质量通病防治措施
1、合理选用管材
选用优质的管材是保证给水管道工程安全运行的前提条件。随着我国经济的发展和城市化进程的加快，长距离输水管道工程在各地不断兴建.钢管具有取材制作方便、安装技术成熟、适应复杂地形等特点，既适用于埋地敷设，又可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。但钢管最大的缺陷是在自然环境中易产生腐蚀，因此做好钢管的内外防腐是延长钢管使用寿命的重要施工环节。在施工中所用管材管件应符合国家现行产品标准，并附有产品出厂合格证和卫生许可证、力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无裂缝和蜂窝麻面现象；管材运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及防腐层应做好保护措施；在下料组对前仔细检查，对发现有管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封圈损坏、配件有裂纹或蜂窝麻面等有质量问题的材料应更换并做明显标志，以防下次误用。安装前消除承口内的油污、飞刺、铸沙及凹凸不平的铸瘤，柔性接口的承口内工作面应修整光滑；给水管道试压前应先将试压管段所有敞口堵严，如封堵不严密，势必造成渗漏水现象，因此在试压前应逐个检查封堵情况 ；试压时管道内的气体应排除，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时应重新排气后再升压；试压时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，未见异常现象，再继续升压。
2、管沟开挖
管沟开挖时，管线距离不宜太长，开挖过程中，根据土壤类别确定放坡，挖出土方合理安排堆放位置以防止塌方。遇到地方狭窄的情况应及时将土方外运，不得影响交通。雨季施工时应在管沟边叠筑土埂，必要时在土埂外开挖排水管沟，以防止雨水进入管沟。开挖过程中随时对槽底进行高程检测，采用机械开挖时，在槽底高程以上20cm应改为人工清挖，以防止超挖，管底沟槽超挖100cm后用细土回填夯实至设计标高，其沟底密实度不得小于95%。管沟开挖时现场安全员沿线巡查，观察沟壁情况并做好记录。
3、管道安装
在给水管道的安装工程中，保证其施工质量是防止接口漏水，使管网安全、可靠运行的关键，在管道施工中应严格按照要求施工，提高施工技术，保证施工质量。（1）接口施工管理。1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。2）采用石棉水泥接口施工时，注意石棉水泥随用随拌，不能使用超过初凝期的石棉水泥，打口时，应从下往上填灰，分层填打，每层至少两遍，打好后的接口表面应平整，并应湿养护 1～2 天。3）采用膨胀水泥接口施工时：砂浆随用随拌，使用时间不超过 45 分钟；膨胀水泥封口的接口，要用稀泥糊口作保水养生，气温低于-5 度时不得施工。4）采用球墨铸铁橡胶圈柔性接口施工时，承口内侧、插口外部凹槽应清理干净；将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲翻转的现象 ；将植物油涂擦在承口内侧和橡胶圈上，在插口上做好安装标记，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；待安装就位后复核管道的高程和中心线标高并调直。（2） 预应力混凝土管安装。按“先低后高”和“逆水流方向”的原则，采用人工或吊车下管的方法。人工下管的方法一般多在小管径管道施工时采用，其方法是：先将管子推到沟边，在管子底部穿上两根绳子，将其一端固定而另一端用人拉紧，向沟中推动管子，同时慢慢地松绳直至管子落到沟底为止，再用倒链吊起一端使该管中心与前一段管子的中心对齐，把承叉口的对接光面及胶圈刷上肥皂水或滑石粉以减少摩擦阻力，插口端部套上胶圈后再用倒链或转扬机将管子拉向承口就位。这种施工方法施工速度慢，安全性差且容易使管子损坏。吊车下管时多使用专用吊车，其优点是可以在行进中吊管，管道安装效率高且安全可靠，机动性好。而一般起重用的吊车则不具备上述优点，下管时需将其四脚支起，作业半径小且很不适合地势的变化，施工速度较慢，效率较低，单位管长的机械台班数也相对增多。管道施工就位后要及时回填并夯实，但要将接口部分留出以便管道试压时观测用。
4、管道的基础与回填
（1）管道支墩的设置。一般能利用管道本身借转的大慢弯地段未设支墩，其余设有三通、弯头和堵板处均经过计算，与标准图核对后设置了混凝土支墩；支墩的后背基本是原状土，并保证了土体与支墩紧密接触，有空隙的地方采用了与支墩相同的材料填实，避免试压时产生位移。（2）排气阀、泄水阀及消火栓的设置。输水管道负担全系统供水，且压力较高，所以它的安全运行问题始终没被有关部门和设计部门所重视。输水管道常见的事故是爆管，引起爆管的原因主要有：温度应力、管材质量、施工质量、地质构造和水锤等。管道中的气囊虽然不能直接造成水锤，但可借助水锤造成危害。在管道的隆起点设置了自动排气阀，用以排除管内聚集的空气，并在管道需要维修、放空时进入空气，保持排水畅通；同时在产生水锤时，可使空气自动进入，避免产生负压，损坏管道。在管道的下凹处，设置了排水管及泄水阀，以便排除管内沉积物或维修时放空管道。经与消防部门联系，在主要路口处设置了地下式消火栓， 以便防火时使用。
三、结语
总之，市政给水管道施工涉及环节较多，只有加强每道施工环节的质量控制，才能保证市政给水工程的施工质量。
参考文献
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