摘要：在管道工程项目中，通过试压，我们可以准确的判断管材本身质量以及相关施工标准中是否存在问题，并且对于管道是否出现裂缝、沙眼和接口处是否达到预计施工、设计目标有着直接关系。试压工作的顺利开展对于提高工作效率，降低材料的浪费现象十分有效，同时更是确保了工程施工效益。本文就给水管道施工中的试压方法分析，并提出了相关的工作要点。
关键词：管道工程 给水管道 施工 试压
随着国民经济的发展和社会的进步，城市各种大型公用实施设施建设力度也大大的提升。在这些公共设施工程项目中，管道工程便是其中的主要组成部分，在目前的城市发展中管道工程已成为保障城市健康、科学、持续发展的核心内容。目前，我们常见的管道工程主要有给排水系统、消防系统、输气管工程等。在这些工程项目中，我们必须要严格控制施工质量和安全质量，严谨管道在使用的过程中出现泄露现象，为此我们在工程竣工后就需要对其进行科学、有效的检验，在这个环节，试压工作就显得十分重要，是确保管道安全和质量可靠的主要技术方法。
一、常见管道试压方法
1、试压泵的选择
在目前的管道试压工作环节中，对于试压泵的选择多事采用一些多级离心泵。在工作中，如果水泵在运行的时候，泵轴转的方向与之相反，那么水泵就不可能出水，也无法提升管道的压力。所以在管道的选择和运行之前我们还需要针对水泵的旋转方向进行严格的检查，只有在确定水泵类型、轴转动方向，才能够进行下一步的试压。此外，由于加压水泵在工作中加压流量是十分有限的，若是管道中渗水量过大，那么都很有可能使得管道中渗水量大于试压泵输入的压力流量，从而造成管道内部的压力无法提升，也不能够达到正常的试压目的和标准。
2、工作中注意事项
2.1、在试压工作中，若是选择的试压泵的扬程以及流量均无法满足管道的试压压力和渗水要求的时候，就需要在管道中对管道压力进行严格的加压，使得其能够满足管道试压要求之后在进一步进行工作，从而使得试压工作能够正常进行。因此，我们在工作中一定要根据试验压力和渗水情况的需要来选择合理的试压泵。
2.2、在试压工作中要全面科学的检查压力表，由于压力表在长期未曾使用的情况下容易出现一定的误差和故障，因此在安装之前必须要做出相关的检查和校正。此外，在工作中如果不曾将管道内部的空气排除干净和管道未曾灌水情况下出现直观分开的现象，那么其结果很有可能受到使用频繁而使得指针出现损坏，造成管道加压情况无法控制和准确的显示。因此在一般情况下我们都需要将压力表和指针分开，对于其可能出现的情况和破坏现象进行管理和控制。
2.3、在试压工作中要尽量避免管道内部含有空气的现象，若是试压管道的排气阀、排气孔设置不科学、不合理，而且在工作中也未能够及时的将管道内部的空气排出干净，那么压力指针在加压的时候极容易出现摇摆不定的情况，且升压效率也比其他时候要缓慢。一般情况下，在排气阀或者排气孔的设置工作中，我们要将其设置在管道的顶点上，对于长距离的管道要尽量多设置排气孔和排气阀，从而使得管道内部出现灌水的时候排出的水流不带气泡，且流动性能好。
2.4、若试压后背受力面积或土层厚度不够，或后背土质较松软等，试压时，后背就会发生轴向移动，如移动过大，就会使得堵板接口漏水。此外，若选用的千斤顶顶力不足或在用千斤顶支撑前捻打堵板刚性接口，也都会使得堵板接口在试压时产容易漏水。此外，若选用的者板接口在试压时容易漏水，所以，必要时可根据有关方法进行核算。后背土厚度一般宜大于7.0M。当后背土质较差时，应采取加固措施，如浇筑混凝土或者换土或换土夯实等，以保证试压正常进行。另外，千斤顶应根据推力的大小选用，刚性接口的堵板务必先用千斤顶把堵板支撑稳在后背撑板上，然后再捻打接口。
2.5、若一些管件如三通、弯头和堵头等部位的支墩修筑不符要求，例如支墩尺寸或形式不对，原土土质松软、支墩后背与原土接触不紧密等，都会使得支墩在试压时不能很好地克服管内水压在该处产生的推力，从而造成管件接口松脱漏水。因此，支墩应修筑在密实的土基或坚固的基础上，其后背应与良好原状土或基背相紧密接触，支墩尺寸不应小于设计尺寸，并能满足管道试验压力的要求。
2.6、在一些穿越道路的地段，若管道安装后，在回填时未能很好地分层夯实，尤其是管道胸腔部位及接口部位的回填不密实，以致在填后立即受到车辆尤其是重型车辆的重压时，管道产生不均匀沉降，引起管道应力集中，致使管道接口漏水。因此，在这些地段施工时应确保回填质量，必要时可在管道接口的工作坑，管道四周采取填砂措施，提高回填土的密实度。
二、放水阀试压
1、将水压升至试验压力，并闭水泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水阀门。
2、打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内从管道放出水量。
3、计算实测渗水量。实测渗水量计算公式推导如下：设：在T1时间内从管道渗出的水量为V1；在T2的时间内从管道放出的水量为V2；因为T1时间的渗水量V1应等于T2时间内放出的水量V与T2时间的渗水量之和，同样T1时间的渗水量V1/T1也与T2时间的渗水量V2/T2相等。而对于管径大于400mm的管道，则无此类规定。这也就是说，对于管径大于400mm的管道，不管其在试验压力下，10min降压多少，都得做渗水量测定。目前，随着管材质量和施工质量的不断提高，我们在对管径大于400mm的管道尤其是钢管的球墨铸铁管进行试压时，在试验压力下，10min降压为0或几乎为0的情况已屡见不鲜。我们知道，在管内空气已排净时，在试验压力下，有降压就说明有渗水，降压越快，就说明渗水越多。反之，则越小。同时，在一般情况下，降压的速度也是随着时间而由快至慢的。按试验压力下，10min降压为0或几乎为0的降压速度来推算，降压0.1MPa所需的时间T1之长就可想而知了，有时可能要达十几h甚至更长。因此，管径大于400mm的管道，在试验压力下，10min降压为0或者几乎为0时，可免做渗水量测定，就以为严密性合格。事实也证明了这一点。
三、水压试验的合格参数
按照我们的工作经验及供水行业的相关要求，管道在做水压试验时，要分2-3次才能升至试验压力，且升至所需试验压力后（一般为0.8-1MPa），要保证10分钟内压力下降不大于0.05MPa，然后再将试验压力降到设计要求的工作压力值，对所试验管道系统进行全面检查，如果不发生渗漏现象，则水压试验为合格。反之，则水压试验为不合格，管道需要进行维修，并重新进行水压试验，直到合格为止。
四、结束语
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。同时在给水管道试压工作中，我们要严格控制各环节、各领域之中存在的问题，确保试压参数能够满足社会发展要求和施工预计要求。