摘 要：本文主要对某城市污水管玻璃钢夹砂管采取泥水平衡式机械顶管的施工措施、相关技术的具体使用情况进行研究，笔者依据多年经验，对玻璃钢夹砂管顶技术在市政排水管开展施工的前期阶段进行分析，并提出相关建议，提供给相关人士，旨在进一步推动我国市政工程的不断发展，为我国的经济建设做出贡献。
关键词：污水管；玻璃钢夹砂管；顶管施工
随着我国经济水平的日益完善下，我国市政工程得到了突飞猛进的发展，随之也涌出了大量的施工技术，比如玻璃钢夹砂管顶管技术就在市政工程中得到了普遍的认可。基于此，本文主要从玻璃钢夹砂管的优越性、工程概况、施工部署几个方面进行分析，提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。
1 玻璃钢夹砂管的优越性
新型研制出来的玻璃钢夹砂管要比钢筋混凝土管有着显著的效果：（1）可以起到耐腐的作用，能够对各种污水以及腐蚀介质进行运输，使用时间也较多，基本是不需要维修的；（2）材质较轻，因为管径缩小，并且管壁比较薄，这样就在某种程度上节约了资金；（3）携带方便，因为自身重量较轻，在施工结束以后就可以利用人工的方式将其密封，而且在纠偏的时候也较为方便。
2 工程概况
某城市有一个重要的工程，污水管沿线的位置上穿过地质，该地质属于粉质粘土以及细砂，和长江紧邻，有着较高的水位。其中，管线的总体长度大概在2500m左右，并且管长为2.5m，壁厚大概在3.9cm，采取不锈钢套环进行连接，并使用高强度的橡胶止水将其密封。工作井通常为8只，具有16只的接收井，总体花费1600万元。
3 施工部署
3.1 工作井、接收井位置的选取
依据施工的具体情况来看，结合相关交通协调会，并依据图纸内容等方面，在施工现场一般都处于封闭的状态，并且沉井以及顶管在开展施工中不能对各管线安全带来影响。
3.2 顶管设备的进场安排
因为该工程时间紧迫、任务繁重，所以相关人员采取相应的顶管机设备，并将这些设备输送到施工现场中。当工作沉井施工以后，就需要对顶管设备进行安装，当混凝土强度达到70%的时候就可以顶进了。
3.3 顶管施工顺序及路面修复
顶管每500米当作施工距离，采取适当的设备能够进行安装以及顶进作业。工作井以及接收井中心通常在100米的距离，接收井施工能够在工作井以及顶管施工时一起开展，等到顶管完成以后，要对基坑做好回填作业，并且应用砧振板进行压实，将路面加以修复。
4 主要施工方案和技术措施
4.1 工作井施工技术措施
依据图纸内容来看，工作井井体具有的深度要控制在7.5m左右，并分成两节进行制作，所使用的混凝土强度是C25，并且具有S6的抗渗等级。而工作井沉到设计标高以后，使用C20的钢筋将混凝土进行封底作业，所具有的厚度在0.40m左右。对于后座墙及其导强来说，需要D=500mm水泥搅拌桩，当沉井完成施工以后，工作井需要留出适当的洞口。
4.2 接收井施工技术措施
接收井采用沉井施工，接收井平面为圆形，内径净空D=3.5m，在顶管顶进方向，沉井外围设置深层搅拌桩，搅拌桩的施工在沉井封底后进行。具体施工工艺同工作井施工技术措施。
4.3 顶管施工方案
4.3.1 顶管设备。依据工程特点来看，因为泥水平衡式顶管机要比相关设备可以对地下水进行调节，并对流砂和相应淤泥质地层加以优化，与此同时就口径较大的顶管而言，泥水平衡顶管机比其他顶管机都有着不可比拟的优势。在该工程中采取的是TCC1200泥水平衡式顶管设备，在全封闭的环境下进行施工，对于较为繁琐的施工比较适合，通常不会致使地面出现沉降的情况，确保工程的整体水平。
4.3.2 管材的质量要求。本工程管材采用材料招标方式引进管材。为保证管材的加工质量，避免因运输损坏而造成质量下降，确保投入使用的管材质量，特采用管材现场检查措施。管材必须具有制造厂的合格证书，否则应该补做所缺项目的检验。
按照：（1）管材表面光滑。（2）橡胶圈必须是遇水膨胀橡胶材质，不能太松，以必须用钢筋辅助才能安装上为标准，同时橡胶圈直径不能小于管材直径的3/4。橡胶圈外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、凹痕等。（3）凹槽内固定有密封橡胶。（4）直管管口断面应与管垂直，不得有机械损伤等。
4.3.3 顶管施工流程。玻璃钢夹砂管的顶管施工流程为工作井、接收井施工和制作管材→顶管设备安装调试→吊装机头到轨道→连接好机头→连接进排泥管线及各种电缆→开始顶管→出泥→千斤顶回缩→拆进出泥及各种管线→吊第一节管材→安装管材接口并顶管→最后管道贯通→机头抵达接收井并起吊至地面→拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管→封堵管道破裂处以及注浆口→砌筑检查井→闭水试验→井位回填和恢复路面。
4.4 顶进施工
4.4.1 顶进前的检查。工作井设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查动力电缆、信号电缆、视频/音频线、进排泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统、注浆系统等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围之内。否则，立即送回仪检中心校正。校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。
4.4.2 顶进流程。顶进施工主要利用机头在前端切削土质。千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否完好，校核管线标高核方向，各方面都准备好后方可操作顶进。（2）先开动机头，转速由慢转快，然后启动进排泥泵出泥，继而操作主顶系统进行顶进，直到顶进一节管。（3）在地面安装好注浆管内的注浆支管，并按照顶进的顺序排放好注浆管的位置，按顺序下管注浆。（4）停止机头，进排泥系统旁通，清洗进排泥管道，千斤顶回缩。（5）拆除管线，下管，安装管线、电缆后进行下一节管材顶进。
结束语
总而言之，依据该工程所采取的该技术有着显著的结果，得到以下几点结论：（1）一定要依据土质条件、设计标准等方面才能够获得丰厚的效益；
（2）由于�管机中的顶管不能处于直线的状态，所以相关人员在施工的前期阶段需要对相应的环向刚度进行控制，满足相关要求。
这里值得注意的问题是：（1）沉井洞口止水圈一定要具有坚固性，顶管不能出现漏浆的情况，要不然挖掘面就会失去重心。（2）就大口径玻璃钢夹砂管机械顶管而言，需要设置相应的中继站，而且还可以在较长的距离开展顶进作业，在某种程度上节约了资金。
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