摘要：市政道路工程有着完整的结构特征，但是在基础构建上往往会出现较多问题。其中排水管道质量的优劣将直接决定工程施工质量的优劣，对整个市政道路工程意义重大。本文为市政道路管道排水工程施工质量控制进行探究。
关键词：市政道路；排水管道；施工控制
一、排水管道安装的前期准备工作
1、熟悉图纸并进行施工前的复核工作
在进行施工之前首先要熟悉图纸，做好图纸的复核工作，要查看相关地形，准确掌握管线的走向、长度、直径以及地貌地址等，明确施工区域状况以及重点施工地段，看地形是否出现变化，进行重新测量，以免出现时间差的变化情况，要对存在的残留物质进行清洁，把特殊位置在图纸上进行标注，防止在进行施工时出现马虎疏漏等情况。
2、对使用材料进行检查
在进行排水管道安装之前要对所要用到的管材进行仔细检查，看管材质量是否符合使用要求。管材是否有相关管理部门出具的检验报告以及合格证书，管材是否出现变形，表面是否平整是否有凹凸不平的情况出现，管身是否有裂纹或是残缺情况，对于出现质量问题的要勒令停止，例如管材的抗渗以及抗压能力，这样是防止在使用过程中出现的漏水或是管道变形等严重情况。
3、要认真进行测量放线工作
在进行施工前，要认真进行测量放线以及复测工作。如果要对某些建筑物进行避让施工，相关单位必须提供设计变更，要对中心线和边坡系数进行加宽，这样可以保证测量的安全，如果测量过程中发现开挖面变窄了，沟槽内要进行设置支撑，这样才能保证在施工过程的安全。要认真按照规范和要求对交换桩进行及时保护，与相关工作人员进行配合，要对真被施工的路段悬挂必要的警示标志。
二、排水管道安装的施工质量控制要点
本标段排水工程主要有雨水管、雨水口检查井。雨水管总长820m，管径为D300及D800，设置雨水检查井58座。其施工方法：分段按软基处理→沟槽开挖→基础施工→管道安装→接口袜带→沟槽回填平行流水作业的方法进行施工，避免沟槽开挖暴露过久，引起沟槽坍塌。
1、沟槽开挖与支护
（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（2）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
（3）本工程的沟槽深度为2～5米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
（4）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖2m，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
2、基础施工
（1）若管道处于软土上应会知业主、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。
（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
（3）碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
（4）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
（5）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
（6）平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。
3、管道安装
（1）管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。
（2）下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用8t轮胎式吊车下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。
4、接口、管带
雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道采用1：2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。当管径D≥800mm时，用1：2水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。
5、进入井、检查井的砌筑
（1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 （2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
（3）雨水检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。
6、回填
管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目经理批准后及时进行管沟回填。管道回填采用人工回填。
（1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
（2）在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
（3）管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
（4）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
（5）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
（6）换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。
三、管道安装结束后的试水检验
在排水管道安装完毕后，首先要检查管道的外观质量是否合格，全部的预留孔是否都已经进行围堵没有出现漏水情况。管道两端堵板承载力经过核并大于水压力的合力，注意对进出水管不能进行封堵，其余必须封堵坚固。然后进行排水管道的试水阶段，管道的排水试验可以按照与井之间的距离进行分段带井试验活动。经多年来调查研究，最行之有效的试水方法是从管道的上游开始逐一向下游分段进行试验，因为当上游试验完毕后能够直接向下游管道进行倾水工作，这样做不但节省了时间还节省了水资源。在进行实验过程中要注意试验段上游的设计水头是否出现管顶内壁情况，要使用有效方法进行处理。当我们进行检查后，最后计算出的试验水头出现了超过上游检查井井口的情况，所以我们最终保证试验水头要以上游检查井的井口高度为最终设计的标准。在进行测验时要注意对管道的浸泡时间一定不能少于24小时，在进行试验过程中要及时进行补水工作，只有保证排水管道一直是满水浸泡的情况，这样才能达到我们想要的试验效果。当管道试水完毕合格后，要对管道进行回填工作，回填工作要在管道两边同时进行，这样是为了防止出现管道偏移的问题，要注意槽内不能存有积水。
四、结语
市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工、环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。