摘要：顶管技术是一项非开挖技术，在当前的市政建筑工程中应用广泛。顶管施工技术已经成为当前非开挖施工技术中的关键工法，顶管施工接触灌浆工艺也在各种水利工程中普遍应用，作用突出。本文着重分析阐述了顶管施工接触灌浆施工方法及工艺要点。
关键词：顶管技术；接触灌浆；工艺；施工要点
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
接触灌浆工艺一项基础技术工艺，主要对建筑工程中混凝土与基岩及混凝土与钢板之间的缝隙进行浆液灌注以增强混凝土与基岩及钢板之间的结合稳固性。顶管技术是一项特殊的非开挖技术，其技术应用施工也离不开接触灌浆工序。笔者在文中着重介绍了顶管技术中的接触灌浆操作要点。
一、接触灌浆施工工序
接触灌浆技术广泛应用于水工建筑中，基本的接触灌浆施工主要包括工程前期的脱空区域检查、布孔钻孔、通风压水、灌前资料分析、灌浆施工及封孔补焊六大工序。每一工序施工都直接影响工程的质量。
首先是灌浆前脱空区域的检查，脱空区域的检查方式主要是锤击敲击，再根据敲击的声音进行脱空判断。脱空区域的检查作业多采用一次性贯彻到底，以有效判断基层的声音变化，而且在敲击检查时多进行密实基层声音与脱空区域声音的区别判断，以细化脱空区域的检查，敲击作业人员敲击动作要迅速，适时判断出脱空区域的局部堵塞，为后期的接触灌浆提供参考。脱空敲击检查完成后还要对脱空区域及开孔位置进行标识，并通过识别判断提升开孔位置的精确度。一些工程团队在进行脱空区域检查及准备工作时多制定坐标系，准确标识出脱空区域，并制定灌浆方案为开孔灌浆作业做准备。
脱空区域检查准备工作完成后便要进行布孔钻孔作业。不布孔作业主要对脱空区域进行重新敲击确认，并根据确认的脱空缝隙情况进行开孔布置。一般而言，独立脱空区域最少有两个布孔，标识出脱空范围。灌浆孔的布置要着重根据脱空区域的声音进行作业，布孔要充分考虑脱空深度及开孔灌浆的可行性。在进行灌浆孔布置时还要预置进浆孔和排气孔，排气孔用于灌浆后浆液凝固过程的排气，提升灌浆质量。灌浆孔的布置作业完成之后便要进行开孔作业，开孔即钻孔，钻孔作业技术要求较高。开孔前还要进一步精确计算缝隙脱空的尺寸，以确定灌浆量大小。
接触灌浆操作时还要进行通风压水。一些工程中的脱空区域的脱空程度因为施工技术的隐蔽性而无法进行有效判断，还有一些堵塞的脱空区域敲击检查时无法检查出来，如不进行通风压水测试便会影响灌浆质量，进而影响工程稳定性。通风的目的是对各灌浆孔与脱空区域之间的串通情况进行检查，如发现有阻塞情况还需进行压水冲阻，而对于严重的脱空阻塞则需要进行重新进行钻孔的布置。通风检查能检查出脱空区的串通情况，却无法进一步确定外漏点与脱空容量，接触灌浆技术中的压水作业可以起到补充保障的作用，它可以弥补通风作业的不足。通风压水作业是接触灌浆施工的重要步骤之一，检测出各灌浆孔及脱空区域之间的串通情况， 还可以进行灌浆量的初步估算，为灌浆施工作业提供参考。
接触灌浆作业在灌浆作业前进行灌浆资料分析。灌浆资料主要是前三个施工工序记录的相关数据资料。接触灌浆技术要求非常细致，灌浆作业随着区域的变化作业要求也会相应的变化。脱空深度较深的脱空区域需要灌入尽量避免稀浆，直接进行浓浆灌注，而脱空深度较浅的脱空区域可以直接灌注稀浆，灌浆施工时一定要注意浆液浓度的选择，以免选择失误造成灌浆阻塞，影响下一步施工，增加施工成本，甚至是延误工期。充分分析灌前资料并制定相应的灌浆预案，保证灌浆作业的顺利完成。
灌浆施工在前期准备工作完成后便要进行灌浆作业，接触灌浆作业前要先检查设备是否齐全，以保证灌浆作业顺利。灌浆作业中钢板缝隙灌浆作业要求较高。混凝土与钢板缝隙的泥浆灌注需要考虑钢板的承受能力，将灌浆压力控制好，并进行适时检测，防止钢板压力过大而变形。灌浆作业要从低处孔开始并在灌浆完成后将钻孔封闭，在灌浆过程中还要进行一定的敲击，提升浆液的流动速度，保证灌浆紧实流畅。
以上为接触灌浆的大体施工工序，该施工工序广泛应用于建筑工程中，当前使用广泛的顶管技术也不例外，但是在顶管施工中的接触灌浆作业中还有一些细化的施工工艺及方法应用，笔者将在下一部分进行介绍。
二、顶管施工中的接触灌浆施工要点
顶管施工中的接触灌浆技术工艺主要有灌浆孔的布置、灌材的选用规格、灌浆压力及灌浆方法等，其中的每一工艺都需要结合顶管施工进行相应的规格调整及细化。
首先是顶管施工中的灌浆孔布置工艺。在顶管施工中每根混凝土管节中间段处的横截面要预留4-5个直角分部的灌浆孔，而且每一灌浆孔的规格直径是30毫米。为了便于预案制定需要将混凝土管节进行编号，管节横截面顶端为四号，二、三号分部与截面两侧，一号位于底部，一般的灌浆孔及管节布局如下图：
灌孔布置图示
顶管施工中灌浆材料及机具的选取也具有一定的规格。顶管施工的灌浆多采用42.5规格的普通硅酸盐水泥，而且具体的水泥应用中要将水泥的细度规格是要通过4900孔/cm2标准筛后的筛余量小于5%。浆液混合后可以添加一定量的外加剂，以改善浆液流动性并提升浆液的使用性能。笔者认为顶管施工中的浆液还应该具有一定的抗腐蚀性，以降低顶管工程的维护难度。灌浆技术施工中的机具也需要严格要求。其间常用的灌浆泵灌浆泵要具备300千帕的压力规格，灌浆泵的浆液流量也要达到150L/min；灌浆搅拌机多用型号为DC-100的双桶立式灰浆搅拌机；管道的预留孔径在30mm左右，而且现阶段的顶管多经过镀锌；其它还有压力表及注浆池等。
关于顶管施工中灌浆的方法及灌浆终止也有相关的规格标准。灌浆作业最基本的便是进行一次作业施工，保证灌浆的质量。灌浆方法方面可以采用充填压入式灌浆法，即上文中提到的自下而上的灌浆顺序；进行顶管施工的灌浆作业时需要进行灌浆压力控制，防止灌浆压力过大造成混凝土基层及钢板的变形，如有需要需将灌浆压力保持设计值。需要注意的是在灌浆过程中可能会出现浆液流串，这就需要在被串孔处填充木塞，并着力调整各孔的灌浆量。顶管作业时需要进行灌浆48 小时停待，切不可停待时间过长，并着重进行浆液的浓度控制。灌浆作业施工时还要每十分钟进行一次灌浆吸浆量记录，并在灌浆停止后用清水冲洗管道。
最后是灌浆工艺的终止标准。顶管施工要参照帷幕灌浆的终止标准，一般而言，参照单位吸浆量进行总吸浆量的计算，常用的灌浆机具每孔的灌浆作业多在一小时之内，如灌浆作业过程中遭到中断便需要延长时段，并重新进行灌浆压力的测量控制。
结语：
严格落实顶管施工中的接触灌浆工艺要点，有助于提升建筑工程的质量，进而提升建筑工程的经济与社会效益。
参考文献：
[1]叶照桂.顶管施工接触灌浆的工艺技术[J].探矿工程，2010（5）
[2]苏长升，张友成，孙来波.刍议接触灌浆施工[J].黑龙江水利科技，2009（6）