介绍： 某污水工程，某某工程定向穿越某工程，不宜采取明挖开槽方法施工，从施工工期、施工简便、经济等综合因素考虑，采用定向穿越的施工方法完成。 此段所铺设的管径为HDΦ400㎜，根据穿越段路面宽度、地下管线分布情况以及穿越段两端的埋深情况，确定穿越铺设高压管线的长度为48m。 实施工程的地质情况 管线定向穿越段地形、地貌情况： 根据所铺设管道的设计要求，结合对穿越现场的实地勘查，该定向穿越地形图、地貌情况见图一 2、 定向穿越的地层主要为： 第1层：素填土或杂填土，杂色、松散。 第2层：灰质粘土，绘黄色，饱和，偏高压缩性，含铁锈斑。 第3层：淤泥质粉质粘土，灰色，软~流塑，高压缩性。 第4层：粉质粘土，暗绿色，饱和，中等~低压缩性。 （三） 施工技术方案 1、定向穿越回拉拖管流程图见图二 2、导向孔轨迹设计 根据所铺设管道的设计要求及技术交底情况，本段管线定向穿越主要考虑以下几方面的因素： a、出、入土点距某某路11m、2m，穿越管线入、出土点两端埋深分别为3.75m。 b、管线穿越路面下新鲜土层下深度不小于2.5m。 c、穿越轨迹要满足钢管曲率半径的要求，穿越设计轨迹图三。 3、钻机就位 （1）、测量放线：确定管线的入土点与出土点；选好放线高程基准点，对管线穿越分段进行高程测量，利于导向孔施工时深度的控制。 （2）、钻机就位于主工作坑（入土点）后10～15米处，进行场地平整，铺设枕木和木板，钻机四周挖排水沟槽，对测量放线中心桩进行复测后最终确定钻机就位点，确保钻机中心与入土点、出土点成一条直线。 （3）、在入土点与出土点附近各挖一个泥浆池，用于排放泥浆，利于施工场地的整洁，泥浆池尺寸为：5m×3m×2m。 （4）、距钻机后2m处，挖地锚坑1个，长2.0m，宽0.5m，深2.0m，用于固定钻机。 （5）、钻机就位完成后，进行系统连接、试运转,保证设备正常运行。 4、 导向孔施工 导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面导向仪收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。 （1）导向孔施工步骤： a、探头装入探头盒。 b、导向钻头连接钻杆。 c、转动钻杆测试探头发射是否正常。 d、回转钻进2米左右。 e、开始按照造斜轨迹进行钻进。 f、完成直孔段钻进。 g、按照造斜轨迹进行上漂钻进。 h、导向孔完成。 （2）造斜段钻进 造斜钻进，就是充分利用导向钻头的造斜原理，使钻孔实际轨迹尽可能接近钻孔设计轨迹。实际中不可避免地会发生偏离设计轨迹情况，一般采用以深度控制为主，顶角控制为辅的方法纠正钻孔偏差。 造斜的目的是使钻机达到造斜终点时其坡度和倾斜度均符合设计钻孔轨迹的要求。 （3）本工程导向孔施工应注意事项： a、确定入土点与出土点的位置和深度。 b、做好测量放线工作。 按照设计要求，做好拟定穿越管线的测量放线工作，放线时要做好放线基准点的确认工作，并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。 c、掌握穿越段地层特性 导向孔施工前，应对穿越的地层进行了解，以掌握其工程地质特性，保证钻孔施工时技术参数的合理性。 d、导向孔施工时，要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。 e、导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内，发现偏差超标要及时纠正。 f、合理使用泥浆作冲洗液，确保钻孔成型及钻具的安全。 g、选用优质的碱性电池，以保证导向仪有足够的工作时间，确保导向孔施工时一次性完成。 5、回拉扩孔施工 （1）施工步骤 a、卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器。 b、分动器后连接钻杆。 c、扩孔。 d、反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来。 e、按照扩孔级次重复施工步骤，直至最终孔径。 （2）本工程扩孔采取回拉分级扩孔，根据扩孔的最终孔径和地质条件，扩孔级次分别为：φ250㎜、φ350㎜、φ450㎜、φ550㎜ 、φ650㎜。 （3）扩孔过程中，操作人员必须掌握孔内钻具的动态状况，认真观察仪表所反映的回转力参数值，对扩孔中出现的异常情况一定要分析其原因，以免碰到地下管线或不明障碍物，在未查明原因之前，不得强行施工。 （4）为保证扩孔顺利进行，在扩孔过程中采用大水泵量，快打慢拉，使钻头与扩孔时破碎的土块充分搅拌，形成泥浆流出孔外。 （5）扩孔要按级次进行，从小到大，不得跨径扩孔。 （6）选择专用澎润土合理调制泥浆，根据施工实际情况，随时调整泥浆稠度，保证扩孔顺利进行。 （7）φ450mm及以上孔径，根据具体情况可采用2次重复扩孔，保证孔内顺畅，利于拖管。 6、拖管 （1）最后一径反扩钻头到达取钻头工作坑后，使分动器与反扩钻头脱离，卸下反扩钻头，将钻杆连接起来。 （2）将待拖管沿中心线置于滚动支架上，以便保护管道防腐层不被刮坏并减小拉管摩擦力，有利于拉管。 （3）将拖管头前与钻杆后与待拖管连接，随钻杆的回拖管道慢慢进入孔内。本工程采取二接一焊接完成，一次回拉拖管一半时再次焊接、探伤、防腐。其时间大约4~6小时，其间为了保护孔壁需要连续孔内注浆，以保证二次拖管顺利。 （4）卸下拖管头。
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