介绍： 工程内容：沟槽开挖、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门、伸缩器等附属设备安装、过桥钢管安装、道路穿越、阴极保护、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。 6、管段概况： 6.1、***中压燃气管道部分 起点桩号BK0+030，终点桩号BK0+620，主管道管径为DN200，全长约590米，管道管位位于道路中心线以北5米。 6.2、***东延伸段中压燃气管道部分 起点桩号K0+014，终点桩号K0+970，主管道管径为DN300，全长约956米，管道管位位于道路中心线以北9.5米。 6.3、***（***~***）中压燃气管道部分 起点桩号K0+070，终点桩号K0+700，主管道管径为DN200，全长约630米，管道管位位于道路中心线以西5米。 7、管材、管件：直管段采用螺旋双面埋弧焊接钢管（GB9711.1-1997）；弯管采用热弯（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷弯（R=40D），钢三通采用压制三通（GB12459），管材及管件钢级采用Q235B；阀门选用RQZ48W-8暗杆手动燃气闸阀。 8、接口形式：钢管连接接口采用手工电弧焊接方式，打底采用氩弧焊气体保护焊，填充及盖帽选用E4303（质量符合GB/T5117-1995）焊条。 9、焊缝检验：管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行30%X光无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%X光无损探伤，质量等级按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格；角焊缝及T形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力容器无损检测JB4730-94》规定执行，符合II级焊缝为合格。 10、防腐： 10.1、架空管道采用防紫外线三层聚乙烯加强型防腐（出土后5米内管道防腐层外须涂防火涂料）。 10.2、埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐，补口采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐；补伤采用液态环氧打底，PE补伤块防腐；弯头及三通采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩带防腐，其质量要求按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SYT4013-95》执行。 10.3、管道入地层处防腐层应在地面上重迭0.5m。 10.4、管线进行牺牲阳极保护。 10.5、管道覆土后，须对全线进行3PE层仪器复检补伤，每2公里内不得超过1个破损点。 11、清管及压力试验： 11.1、管道清管采用一个带钢刷玻璃钢球清扫管线、一个普通玻璃钢球清理积水及杂物，清管技术要求执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）。 11.2、管道压力试验介质为压缩空气，管线强度试验压力为0.6Mpa（1h）；严密性试验介质为空气，试验压力为0.46Mpa（24h）。 12、管顶覆土厚度：非机动车道及机动车道下不低于1.2米，人行道下不低于0.9米。 13、该工程关键过程为管道安装及接口防腐，特殊过程为管道焊接。
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