介绍： 一、施工准备 1、技术准备 熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。 2、材料准备 （1）所有进场产品质量等级为合格。必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果与竣工资料一起存档待查。 （2）进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。 （3）表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 3、机具准备 （1）吊机、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。 （2）检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。 4、作业条件准备  （1）钢结构施工方案经总包、监理审批合格。 （2）钢结构结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 （3）测量放线完毕，并经验收合格。 （4）预埋件经隐蔽检查合格。 5、放样 1）制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。  2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。 3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放臵以防止变形或损坏。 
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