15.2.2.7 系统接地
1） 火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种。火灾报警保护接地无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。
2） 系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小于40Ω。
3） 在实际施工中，通过采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应选用截面积不小于25的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
4） 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4m㎡.
5） 系统采用控制器端单点接地方式，讯息工期中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。险些之外，该系统中的总路线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。
6） 地线制作方法如图所示。
7） 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他紧固的保护管，确保接地装置的可靠性。
8） 系统地与动力地、工作接地与保护接地都应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。
9） 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
3.3 消防通风\防排烟系统
3.3.1 工艺流程和技术措施
3.3.1.1
（图见附件）
3.3.1.2 风管的制作及安装
一般风加工所用的材料有镀锌钢板\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
镀锌钢板风管
a、 概述
在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工：
（a） 进口风加工生产线：主要针对风管大边长≤2500mm的风管。
（b） 常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长>2500mm的风管。
b、 进口风管加工生产线风管制作
进口风管加工生主线是先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。
（a） 施工流程：
按图拆图分解风管的直管、异型 将风管各管件数据 生产线运作
管规格、数量 输入电脑
风管管件半成品 运输到现场嵌接组合 安装
（b） 风管加工：
生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：
风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺品处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；
插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，办在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图：
无法兰连接。用插骨带把两端风连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。
C、常规方法风管制作
（a） 工艺流程：
（b） 风管加工：
常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
先对板材加进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰的铆钉孔不应大于150mm.
d 、风医务室板材厚度的选择
镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。
| 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） | 钢板厚度 （mm） | |
| 一般风管 | 除尘风管 | |
| 100~200 210~500 510~1200 1220~2000 2100~3000 >3000 |
0.5 0.75 1.0 1.2~1.5 1.5 2.0 |
0.5 1.5 2.0 2.0 3.0 4.0 |
e风管的连接型式：
镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。
F 矩形弯管导流叶片的制作
（a） 按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角，需设置导流叶片。
（b） 导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。
（c） 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下规定：
（表见附件）
（d） 导流叶片和迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
风管的组合与安装
A 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面风管中心线保持垂直。
B风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程时大小分段进行安装。
C 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架和形式应根据风截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风应符合下列要求：
（a） 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m；螺旋风管的支架间距可适当加大。
（b） 垂直的风管支架间距为4 m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
（c） 风管支架安装的数量可按下列规定
（a） 不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
水平安装。D（指园风直径）或A（矩形风管大边长）小于400 mm间距小于4 m，D或A≥400 mm，间距小于3 m.
垂直安装。间距≤4 m，但屋高小于4 m时每根立管不小于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8米的法兰处。
（b）风管转弯处两端加支架。
（c） 穿楼板和穿屋面处。；固定风管支回只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616-3》中规定。
固定螺栓个数；D或A小于500 mm4个
D或A小于1000 mm6个
D或A小于1000 mm8个
（D）风管始端与通风机，空调器及其他振动设备连接的风管与设备接头处须加支架。
（E）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管辖承受支架的重量而造成破坏现象。
（d） 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管蚋凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。
（e） 风管安装时的支、吊托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等到部位处，应适当错开一定的距离。
（f） 支架埋入墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。
（g） 风管支、吊架的吊杆项是单吊杆，应安装在风管的中心线上若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
（h） 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
（i） 用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3 ～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的的效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。
K、风管的加固
（a） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
（b） 根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：
角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可小于角钢法兰规格。
风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。
风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。
防腐
A、 镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。
B、 支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。
C、 涂漆工作中应注意以下问题：
（a） 所有的油漆材料应有产品出厂合格证；
（b） 油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；
（c） 使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。
D、涂漆后的干燥方法通常采用在18～250C的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。
附件下载：