地面施工工艺
地面工程
1、水泥地面工程：
本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、储藏室；厨房等地面做法均为：60厚陶粒砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆面层。
1.1垫层施工
1）施工准备
（1.1）材料准备
粘土陶粒：粒径5-30mm，松散密度为800～1200kg/m3，吸水率为8%-10%（干燥状态1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。水泥：425号普通硅酸盐水泥。
（1.2）机具准备
强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。
（1.3）施工准备
①门框已安装完，+1m水平标高线已弹在墙上。
②陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。
③穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇注喜事细石混凝土并填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检手续。
2）施工方法
（2.1）工艺流程：
基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼垫层→找平、压实→养护
基层处理：在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用笤帚清扫干净。
找标高弹水平控制线：根据墙上的1m控制线往下测出垫层标高，如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点、最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁2进场后过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍用小孔径筛（筛孔为5mm）。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。
搅拌：按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。
浇注陶粒砼垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层，以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，并随即用2m大杆找平，用木抹子滚压密实，全部操作过程在2h以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝，如必须留置施工缝，用木方或木板挡好接茬处，施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在施工缝处涂刷水泥浆结合层。
1.2面层施工
1）材料准备：配合比试验单，425#普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。
2）施工条件：
（2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。
（2.2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。
（2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。
3）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
4）施工工艺：
（4.1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。
（4.2）弹线：根据墙上的+1m线，往下测出面层标高，并弹在墙上。
（4.3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。
（4.4）抹灰饼和标筋（冲筋）：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距不大于2m，灰饼上表面即为面层标高。灰饼的砂浆材料配合比与地面砂浆相同。
（4.5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。根据试验配合比进行下料。水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色一致。
（4.6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.4～0.5）。不要涂刷面积过大，边刷边铺面层砂浆。
（4.7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。
（4.8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（4.9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1：1的水泥和砂子的拌和料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，应在初凝前完成第一遍压光。
（4.10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。
（4.11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（必须在终凝前完成）。
（4.12）养护：面层压光完成后24小时内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
1.3质量要求及标准：
（3.1）质量要求
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰层、油污清理干净，并认真进行清理湿润，以保证面层与基层结合牢固，防止空鼓裂缝。
基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，涂刷砂浆稠度要适宜（水灰比控制在0.4～0.5）。涂刷时不要涂刷面积过大，涂刷均匀不得漏涂，边刷边铺面层砂浆，以免水泥浆很快干燥，使其反而形成隔离作用。
养护期间，严禁上人。过早上人，会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂‘出现麻坑。当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人。
不准使用过期或标高不够的水泥，水泥砂浆搅拌必须均匀，操作过程中抹压遍数必须达到要求，在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直至将前遍的抹纹压平、压光为止。
（3.2）质量标准
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
允许偏差：表面平整度≤3mm（用2m靠尺和塞尺检查）。
1.4成品保护
地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆。
面层做完之后严禁养护期内进人。
在已完成的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，要注意不要破坏面层，油漆，浆活不要污染面层。
如先做地面，后进行墙面抹灰，要对地面进行覆盖，严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
附：由于陶粒砼垫层很容易产生空鼓开裂，在面层做完以后，整个房间都出现空鼓现象。为了防止地面出现空鼓，采取了很多办法，但由于工人操作等原因，效果都不理想。为避免空鼓，在施工时，尝试垫层与面层一起浇注，效果较好，基本解决了空鼓现象。
地面一次成活的施工工序基本与二次成型的地面做法一致。主要区别就是在陶粒垫层浇注完后，终凝前，即陶粒砼已基本凝结时但没有硬化，人可以在上面操作，有脚印但用抹子可以抹压掉的时候，铺面层砂浆，继续面层施工。