3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图3.13所示。
3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4、质量标准
主控项目
4.1直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
一般项目
4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.2的规定。
表4.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 厚度 | +0.1σ -0.05σ | 用钢针刺入 | |
| 2 | 表面平整度 | 卷材 | 5 | 用2m靠尺和契形塞尺检查 |
| 涂抹 | 10 | |||
5、成品保护
5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
6、应注意的质量问题
6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
6.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
7、质量记录
7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4保温完工后应有验收记录。
8、安全环保措施
8.1在坚固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
8.2从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业。衣领、袖口、裤脚应扎紧。
8.3地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
8.4聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。
8.5装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
8.6苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。