摘要：基坑工程是建筑项目的组成部分之一，由于基坑属于地下结构且施工难度较大，施工单位必须要对其设计必要的基坑支护方案。传统基坑支护仅简单的使用水泥砂浆铺设，基坑表面材料凝固后起到了一定的加固效果，此种方法对基坑加固效果的持续时间较短。新时期建筑行业技术不断发展，基坑工程中引用的支护技术也趋于多样化。基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。
关键词：基坑工程；土钉墙；支护
一、 土钉墙支护的介绍
土钉墙技术在我国建筑行业运用时间较短，最早运用于建筑房屋结构的加固处理。实践证明，土钉墙不仅适用于房建工程，其在道路工程、基坑工程等施工处理中也能发挥良好的作用。该项技术的最大特点在于混凝土材料与钢筋网联用，显著增强了基坑结构的稳定性，降低了基坑施工阶段不同病害的发生率。目前，国内建筑行业引用土钉墙技术的范围更加广泛，基坑工程支护处理的成效也获得了预期的效果。
1、 土钉墙支护的特点
（1）能合理地利用上体的自承能力，将上体作为支护结构的不
可分割部分。
（2）结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。
（3）施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。
（4）施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
（5）稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％-0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。
（6）总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
（7）费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％-40％左右。
2、土钉墙支护的应用范围与通用条件
（1）土钉墙支护的应用范围:
1）托换基础。
2）基坑或竖井的支挡。
3）基坑工程抢险。
4）斜坡面的稳定。
5）与预应力锚杆相结合做斜面的防护。
(2)适用条件
土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结（包括毛细水粘结）的粉土、砂土和角砾、填土；随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟，在经过大量工程实践后，土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护的使用范围。采用土钉墙支护的基坑其深度不宜超过18m。
3、土钉墙支护的作用机理及工作性能
基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移量，不致影响周边建筑物的安全使用。因而，作为设计的计算理论，不但要能计算支护结构的稳定问题，还应计算其变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。
土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于12米。当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。土钉墙属于重力式支护结构。
（1）土钉墙支护的作用机理
土钉通过滑裂面将坑周上体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
（2）工作性能
1）土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。上钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而减少。
2）土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，上体产生微小变位才能使上钉受力。
3）采用密集上钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质。
4）在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象。
5）墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力减少，其合力为库仑土压力的70%，这种土压力减少是土钉将土连接成一个整体而造成的。其土压力值至少降低库仑土压力值的30%-40%。
4、土钉墙支护工艺
（1）工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支构造方法，上述个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。
（2）施工工艺
1）准备工作
①认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
②施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
③组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。
④按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
2）开挖
①土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
②当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。
③支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
④为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
⑤开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
3）清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
4）孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。
5）成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
6）置钉及注浆
①置钉。在直径18～32mm 的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
②注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～lm 时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
7）铺设钢筋网片
钢筋网片可用直径6-8mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
8）喷射混凝土面层
①喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
②为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm 时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。
③喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。
④土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m 的喷混凝土护顶。
9）排水系统
①土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
②基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5- 1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
3）如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2m，以便将混凝土面层后积水排出。
5、质量要求
（1）质量管理
技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设什单位。建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。
（2）质量检验
1）原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料（水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
2）注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm 立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3 组（每组3 块）试件，给出3d和28d 强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d 不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷人混凝土，每批至少取3 组（每组3 块）试件，强度等级不低于C20，3d 不低于10Mpa。
3）喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3 个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
4）土钉抗拔力试验。每一典型上层中，至少留3 根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa 时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至设计抗拔力的1.5 倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计单位反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》CECS 96：97 执行。
（3）施工监测
土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：
1）支护位移的测量。
2）地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。
3）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。
4）基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。监测过程中应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。
在支护施工阶段，每天监测不少于1-2 次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。
（4）施工质量验收
支护工程竣工后，应由工程建设单位。监理和支护的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，支护单位应提供以下竣工资料：
1）施工方案及施工图。
2）各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。
3）工程开挖记录。
4）土钉墙支护工程质量检验记录。
5）设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。
6）土钉抗拔测试报告。
7）支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。
二、结论
土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构不可分割的组成部分，做到结构轻、柔性大，有良好的抗震性能，设备简单、轻便，施工工艺不复杂、速度快，造价比较低，而得到广泛应用。
参考文献：
【1】YB9258—97，建筑基坑工程技术规范[S]
【2】曾宪民，李世丁，王作民，土钉支护设计与施工手册[M]，北京：中国建筑工业出版社，2002
【3】秦四清，土钉支护结构优化设计[J]：岩土工程界，2000
【4】李象范，徐水根，复合型土钉挡墙的研究[J]：上海地质，1999