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室外给水管道设备安装施工工艺(三)

 4.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3m.

  检验方法:观察和尺量检查。

  4.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表4.2.12的规定。

  表4.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙

 

管径(mm)  沿直线敷设(mm)  沿曲线敷设(mm) 
75  4  5 
100~250  5  7-13 
300~500  6  14-22 

 

  4.2.13铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2°转角。

  4.2.14捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的1/3。

  检验方法:观察和尺量检查。

  4.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

  检验方法:观察和尺量检查。

  4.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥清防腐层。

  检验方法:观察检查。

  4.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,

  在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过表4.2.17的规定。

  表4.2.17橡胶圈接口最大允许偏转角

 

公称直径(mm)  100  125  150  200  250  300  350  400 
允许偏转角度  50  50  0  50  40  40  40  30 

 

  5、成品保护

  5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。

  5.2消火栓井及表井要及时砌好,以保证管件安装后不受损坏。

  5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受冻。

  5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。

  5.5地下管道回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。

  5.6在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道。

  6、应注意的质量问题

  6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好,或填土夯实方法不当。

  6.2阀门井深度不够,地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm.原因是埋地管道坐标及标高不准。

  6.3管道冲洗数遍,水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。

  6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期,接口未养护好,捻口操作不认真,未捻实。

  7、质量记录

  7.1应有材料及设备的出厂合格证。

  7.2材料及设备进场检验记录。

  7.3管路系统的预检记录。

  7.4管路系统的隐蔽检查记录。

  7.5管路系统的试压记录。

  7.6系统的冲洗记录。

  7.7系统的通水记录。

  8、安全环保措施

  8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

  8.2.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。

  8.3.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

  8.4.所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

  8.5.各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

  8.6.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

  8.7.煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。

  8.8.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。

  8.9.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。

  8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

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