4、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。
检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和材质证明及产品合格证。
4.1.2管道的坡度必须符合设计要求。
检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.3管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。
4.1.4煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表4.1.4.1～表4.1.4.3的规定。
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距4.1.4.1
| 序号 | 项目 | 水平净距（mm） | |
| 1 | 与给、排水管 | 1000 | |
| 2 | 与供热管的管沟外壁 | ||
| 3 | 与电力电缆 | ||
| 4 | 与通讯电缆 | 直埋 | |
| 在导管内 | |||
4.2基本项目：
4.2.1镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。
4.2.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
4.2.5阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
4.2.7埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
4.2.8管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3允许偏差项目（表4.3）：
室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法 表4.3
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 1 | 坐标 | 10 | 用水准仪（水平尺）直尺接线和尺量检查 | |||
| 2 | 标高 | ±10 | ||||
| 3 | 水平管道纵横 方向弯曲 |
每1m | 管径≤100mm | 0.5 | 用水平尺直尺拉线和尺量检查 | |
| 管径＞100mm | 1 | |||||
| 全长 （25m以上） |
管径≤100mm | ≯13 | ||||
| 管径＞100mm | ≯15 | |||||
| 4 | 立管 垂直度 |
每1m | 2 | 吊线与尺量检查 | ||
| 全长（5m以上） | ≯10 | |||||
| 5 | 进户管阀门 | 阀门中心距地面 | ±15 | 尺量检查 | ||
| 6 | 煤气表 | 表底部距地面 | ±15 | |||
| 表后面对面距墙表面 | 5 | |||||
| 中心线垂直度 | 1 | 吊线和尺量检查 | ||||
| 7 | 煤气嘴 | 距炉台表面 | ±15 | 尺量检查 | ||
| 5 | 管道保温 | 厚度 | +0.1δ -0.05δ |
用钢针刺入保温层 和尺量检查 |
||
| 表面平整度 | 卷材或板材 | 5 | 用2m靠尺和 | |||
| 涂抹或其它 | 10 | 楔形塞尺检查 | ||||
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2中断施工时，管口一定要加以临时封闭。
5.3管道在喷浆前面加以保护，防止灰浆污染管道。
5.4截门在手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.5煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5.6已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。
6、应注意的质量问题
6.1管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
6.2立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安装不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。
6.3立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。
6.4支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装应在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。
6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6煤气如未经脱硫处理，煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理，也可用铜质密封圈的阀门。
7、质量记录
7.1材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。
7.2管道和设备的预检记录。
7.3管道和设备的隐检记录。
7.4管道和设备的单项和系统强度试验记录。
7.5管道和设备的单项和系统强度试验记录。
7.6管道的吹洗记录。
7.7防腐涂层质量检查记录。
7.8由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
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