3.8室内煤气管道试压：
3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2住农牧民内煤气管道试验：（试验温度应为常温）
3.8.2.1试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验：
3.8.3.1试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
3.8.3.2耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。
3.8.3.3严密度试验：
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。
3.8.3.4煤气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5min，压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.4液化石油气管道的试验：
3.8.4.1试验范围：
全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。
3.8.4.2耐压试验：
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打压到1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。
3.8.4.3严密度试验：
试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10管道的除锈和防腐：
3.10.1室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度：管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表3.10.1.1，材料用量见表3.10.1.2.分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构 表3.10.1.1
| 等级 | 结构 | 每层沥青玻璃布厚度（mm） | 总厚度（mm） |
| 加强防腐 | 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布沥青—外保护层 | ≈1.5 | ≈6 |
| 特加强防腐 | 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层 | ≈1.5 | ≈9 |
3.10.1.1除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表清除干净，露出金属本色。
3.10.1.2涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。
3.10.1.4浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。
3.10.1.7涂层质量检查：
a外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。
检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。
c粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50c㎡，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。
d涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：
U=7840δ1/2
式中U--检漏电压（V）；
δ--涂层厚度（取实测数字的算述平均值）（mm）。
（a）每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。
（b）回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，以管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。
e补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。
f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。
g对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。
3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。
3.11居民用灶具安装：
3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa。
3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：
3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m.
3.11.2.2耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。
3.11.4民用灶具安装，应满足以下条件：
3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。
3.11.4.2当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有话接头一个。
3.11.4.3灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。
3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。
3.11.4.5安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。
3.12公共建筑用户灶具安装：
3.12.1灶具结构分类：
3.12.1.1钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。
3.12.1.2混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。
3.12.1.3砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒蒸灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
3.12.2燃烧器前配管：
3.12.2.1高灶燃烧器前的配管如图3.12.2.1所示，如选用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器都是单进气管，口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。
安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。
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