锅¯燃ú和冶炼矿物等生产过程中，产生大量含so2[msoffice1]烟气，污染大气环境，造成酸雨Σ害。酸雨已成为当今人类面临的重大环境问题之一。目前，我国ÿ年排放的so2已达2000多万吨，酸雨面积已达国土面积的1/3以上。酸雨已成为制约我国经济发展的重要因素。控制so2，nox等排放是防止酸雨的关键措施。
烟气除尘（fluegasdesulfurization，fgd）是目前最主要的脱硫方式，是控制酸雨和so2污染的主要技术途径。迄今为止，国内外已开发出数百种烟气除尘技术，可被分为干法和湿法两大类。湿法脱硫技术具有脱硫与除尘可同时兼顾，机动灵活，适用性强，投资省和运行费用低的特点，被环保部门和有关专家学者认为是一项适合我国国情的实用技术。全沸腾式脱硫除尘器是针对燃ú锅¯烟气的特点，而开发研究出的一种新型湿法烟气脱硫除尘技术。本文主要介绍全沸腾式脱硫除尘器的基本工作原理，装置结构型式及主要特点，主要技术经济指标及适用范Χ，实际应用等。
一、工作原理及脱硫除尘机理
（一）工作原理
全沸腾式脱硫除尘器的基本工作原理较简单，就是含so2和烟尘的烟气从脱硫除尘器下部进入，合理布风使烟气流由下而上通过孔板上的水层，当气流速度控制在一定范Χ时，可在孔板上形成沸腾层，在沸腾中气泡不断破裂、合并又重新生成。沸腾床的高度和强度，通过溢流装置保持稳定，过多的水通过溢流装置和孔板渗©至除尘器下部的灰渣槽中。当含so2和烟尘的烟气在通过沸腾层时，通过气水接触，传质和各种机理的综合作用下，烟气得到净化，达到脱硫除尘的目的。
1、除尘机理
当含尘烟气穿过脱硫除尘器孔板上的水层时，其除尘过程可分为三个阶段：一是水、烟气接触进行部分热交换阶段，二是形成沸腾阶段，三是在水沸腾后粉尘的捕集阶段。粉尘捕集机理主要有惯性，扩散和凝并。在烟气穿过孔板与其水层发生碰撞，使液面发生弯曲变形，一部分水气在水层上部自然形成高密度的雾区，同时绝大多数粒径较大的尘粒在惯性的作用下，在冲入水层时被捕获。周而复始的烟气不断冲击，液面不断弯曲变形，达到一定程度后，沸腾完全形成了。沸腾的气泡剧烈地搅动、翻滚、破裂、合并、再生，形成了极大的气液接触面积。当烟尘与其接触时，由于惯性、扩散和凝并等作用而被捕集，达到净化目的。
2、脱硫机理
全沸腾式脱硫除尘器的脱硫机理与是否使用脱硫剂有关。对于不同ú质燃ú烟气，根据烟气含so2浓度，利用全沸腾式脱硫除尘器进行脱硫，可灵活选用脱硫剂。根据全沸腾式脱硫除尘器的特点，开发研究了一种新型tl—01脱硫剂。它主要由表面活性剂和过渡性金属离子等组成。其脱硫机理是一种液相催化作用，能使烟气中so2催化氧化成so3，用水吸收生产稀硫酸，从而达到脱硫的目的。据应用试验结果，其脱硫效率达到85—98%以上，运行成本低，简便经济。
二、装置机构主要特点及技术经济指标
（一）、装置结构主要特点
全沸腾式脱硫除尘器的结构示意如图1。它主要由进气管、下孔板、上孔板、筒体、脱水器、出气管、排水口及除泡装置等部分组成。它与以往的湿法脱硫除尘器相比，具有以下显著特点：
1、采用双层孔板，下层孔板孔径比上层孔板的稍大。这样当含尘气流通过下层孔板时，粗大粉尘和一部分细小粉尘便被捕集下来，上层孔板的负荷自然减轻，用不同孔径的孔板产生不同直径的气泡，可以用来高效处理不同的粉尘，保证沸腾顺利进行和防止堵塞现象的产生。
2、将两孔板间的竖直距离适当配置，可以防止两层孔板的水质相互影响。
3、使用特殊的材料做孔板，这种板材强度高、耐高温、抗氧化、抗介质腐蚀，尤其是它的导磁率很小的特性，从而解决了孔板易堵塞易腐蚀的缺陷。
4、筒体可根据实际情况，灵活采用不同材质制成。可采用花岗岩砌筑筒体，充分利用花岗岩质均、耐磨和耐腐蚀的优良特性，或采用高强度石英砂同树脂结合为人造花岗岩，或采用不锈钢为筒体等。