水处理技术:铝合金表面处理工厂中，一般都有除油酸碱洗氧化工序及清水洗工序，特殊的还有染色封孔等工序；使用除油粉、各种酸和碱及各种工业洗涤剂、红黑染料等；有些铝件加工要进行多次清洗，因此该类型工厂生产上具有量大，而且水质富含PH、CODcr、石油类、磷酸盐、Zn2+、Cr6+等多种污染物，有些还含有较浓的色度。因此，该类型的生产虽然水质污染浓度不高，但是其水量大，水中污染物种类多而对水体造成比较严重污染。因此规模较大的铝合金件表面处理工厂在考虑对生产进行处理达标的同时，还多出于效益考虑要求对废水进行回用，并多回用于冲厕、绿化浇灌等用途。实践证明，采用混凝气浮-二级生化-机械过滤法处理此类生产废水，能够保证出水达到环保要求及达到相关回用要求。深圳某电子铝件表面加工处理工序的生产废水，采用上述工艺进行，设计处理能力1000m3/d，废水进水PH、CODCr、石油类、磷酸盐、Zn2+分别为3~6、200~350mg/L、12~30mg/L、50~75mg/L和20~30mg/L，经处理后，CODCr、石油类、磷酸盐、Zn2+的去除率分别达90%、93%、99.5%和96%，使出水稳定达到地方污水排放一级标准。
关键词：混凝气浮 二级生化 机械过滤 铝件表面处理厂生产废水
1、 前言
不同的铝合金表面处理工厂，除了采用基本的酸性除油/碱性腐蚀/磷酸氧化处理工序一致外，由于还采用了具有附加值的染色、封孔等工序，通常染黑色、红色等，并且一般在工序之间一次或多次清洗，有些还循环清洗；因而所排放的生产废水千差万别，主要污染物为酸碱、COD、磷酸盐、石油类、氟化物、LAS、色度等，并可能含重金属铬。故该种废水具有水量大、污染物种类多等特点，属于较难降解的工业废水。处理该种废水一般以物理化学处理方法为主，也可以附以生物处理。本文斜述该废水物化兼生化处理并且进行废水回用工艺，证明适当生化处理也是也可以取得较好的效果。
深圳市某电子有限，主要产品为线圈、驱动架、铝支架、五金件，生产过程分除油/酸碱洗、清水洗两大工序。该厂的生产废水主要在铝件表面处理过程中产生，生产过程中主要使用除油粉、氢氟酸、硫酸、硝酸、磷酸及工业洗涤剂。外排的生产废水中含有大量的泡沬、较高浓度的磷酸盐、较多的悬浮态和胶体态有机物及部分浮油成分，具有磷酸盐浓度高、可生化性差等特点。针对这类生产废水的特征，设计采用先经混凝气浮，使大部分有机物、磷酸盐和石油类得以混凝去除，然后再经二级生化处理，利用高度驯化的特种微生物去除剩余的有机物，最后采用二级纤维球过滤去除水中微细的悬浮物而达到回用水的要求。采用该工艺具有处理负荷高、耐冲击、出水稳定等特点，在实际应用中取得了理想的效果。
2、废水水量水质及排放标准
2.1 废水水量
设计废水水量：1000m3/d，24h运行。
排水规律：每天3班24h稳定排放。
2.2 废水水质
根据现场多次取样监测结果，水质见表1。
表1：生产废水进水水质
项目 PH值 悬浮物 LAS 总锌
废水水质 3 680~10025 3020 30
项目 CODcr 磷酸盐 石油类
废水水质 200~35050 7512~ 30
2.3 废水排放标准
废水处理后要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准，具体指标见表2。
表2：废水排放标准
项目 PH值 悬浮物 LAS 总锌
废水水质6.0~9. ≤60 ≤5.0 ≤2.0
项目 CODcr 磷酸盐 石油类
废水水质 ≤90 ≤0.5 ≤5.0
2.4 回用水水质要求
回用水水质要求达到厕所冲洗、绿化浇灌要求。因而回用水水质执行《杂用水水质标准》CJ25.1-89中用于厕所便器冲洗及绿化项目的水质，具体水质指标部分摘录见表3。
表3：杂用水水质标准部分摘录
项目PH值悬浮物LAS废水水质6.5~9.0≤10≤1.0项目CODcr浊度色度废水水质≤50≤20度≤30度3、流程及特点
3.1 流程
本废水处理及回用工程由预处理系统、混凝气浮处理系统、生化处理系统、机械过滤系统和污泥处理系统组成，工艺特点为：
(1)、预处理系统包括格栅井和调节池，以隔除杂物、缓冲水量、均化水质，设置空气搅拌系统。
(2)、混凝气浮处理系统含混凝反应区、渣水分离区、清水区等，其原理是化学混凝气浮法。先调节废水pH值，然后加入混凝剂和助凝剂，以气浮法产生浮渣形式的去除废水中不溶性有机物及磷酸盐，并去除绝大部分石油类。该环节极具针对性，由于铝件在进行表面氧化之前，都要用洗涤剂除油，而石油类污染物经混凝反应后生成的“矾花”，有些不容易沉淀，故用气浮法除之成为较好选择。
(3)、厌氧生化处理系统只发生水解和酸化作用，池中安装半软性填料，填料上的生物膜把部分复杂