摘要：随着建筑工程建设的日益繁荣，建筑能耗也越来越大，建筑的施工过程是能源消耗大、对环境污染最为严重的过程，在当前世界能源短缺的情况下，必须加强环保理念，实行绿色施工，从而实现建筑领域资源节约和节能减排。同时，还应加强采取相应的绿色施工技术来进行控制，遵循因地制宜的原则，结合建设地的自然条件和城市发展状态来确定施工内容，并做到满足国家的能耗标准，尽量减低施工成本，提高收益。本文通过工程实例探讨了基于环保下的建筑节能施工技术的应用，并从中提出了绿色环保建筑施工措施，从而达到节能减排的目的。
关键词：建筑节能；建筑环保；施工技术
引言
在环境总体污染中，与建筑业有关的环境污染所占比例相当大，包括噪声污染、水污染、空气污染、固体垃圾污染、光污染以及化学污染等。因此，加强对建筑施工现场进行科学管理、尽量减少各类污染的研究具有十分重要的现实意义。绿色施工是指在建筑工程建设过程中，通过采取科学有效的管理，加强施工技术的应用，并保证在安全施工，达到质量标准的要求下来减少对环境污染和对环境造成的负面影响，同时在此过程中能够最大限度地节约资源的施工活动。在建筑工程施工过程中，应注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，并倡导绿色节能施工技术应用，从而保证建筑工程施工可以达到环保要求，实现绿色低碳施工的可持续发展。
1.工程概况
本工程为框架结构结构，除商铺二层其余主体四层加阁楼层，总建筑面积23700m2。节能设计包括外墙墙体材料为混凝土复合保温砌块，内墙墙体材料为煤矸石空心砌块。屋面水泥炉渣找坡层及自粘型聚合物改性沥青防水卷材等。
2.自保温墙体施工
2.1砌体施工
保温砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑；宜采用导热系数较小的专用砌筑砂浆砌筑，否则应在水平灰缝处采用EPS板等保温材料隔断，隔断材料的设置严格按设计要求进行。砌体砌筑近梁、板底时，应留一定空隙，至少间隔15d后再补砌，补砌采用砌块（砖）斜砌挤紧，其倾斜角度宜为60°。补砌时，砌筑砂浆应饱满，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。同时，门窗洞两侧应保证平直在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。砌体孔洞或孔槽周边应采取可靠的防裂、防渗措施。孔洞或孔槽间隙应先用砂浆分层填实，孔洞应填充保温材料，并用抗裂砂浆和热镀锌电焊钢丝网加强。后置型保温砌块墙体主规格砌块按设计要求1/2对孔错缝反砌，应保证拟浇注发泡保温材料的孔洞上下一列列对齐，端部配块应先灌注保温材料后再砌筑。
2.2冷桥保温施工
发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘，施工应在基层质量验收合格后进行。施工前应根据建筑实际尺寸进行排板设计，按照排板设计进行划线分格。在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。施工时应优先选用主规格发泡水泥板，主规格保温板尺寸为300mm×300mm，辅助规格保温板或局部不规则处可现场裁剪，尺寸允许偏差为±2mm。同时，还应采用专用粘贴砂浆粘贴，砂浆应按规定的配合比配制，随用随配，并注意防晒、避风，配好的砂浆存放时间不宜超过2h：粘贴前保温板不得浇水浸湿。在发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48h后，进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。此外，网布施工应用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
3.屋面工程
屋面现浇结构完成后，将屋面结构层上的杂物清理干净，凸出基层上的砂浆、灰渣剔除，清扫干净用水冲洗。根据标高控制线，找好排水坡2%，按线贴饼，灰饼间距为1.5m，灰饼尺寸为50mm×50mm，在女儿墙上弹出控制线。同时，水泥砂浆铺设时应先清除基层表面积水，均匀刷素水泥浆一道，要反复刷扫，以便将基层未清理干净的灰尘包裹在其中，使其与基层充分粘接。随扫随铺水泥砂浆，用木杆沿两边冲筋刮平，木抹子压实、抹光。砂浆稠度应控制在7cm左右，不得有漏压。
3.1BAC改性沥青防水层
施工前应准备齐全各种材料，同时严把质量关。铺设前应检查基层的质量，表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。阴阳角应做成圆弧状或钝角，同时表面应洁净、干燥，穿过墙面、屋面的预埋管道应按设计要求进行处理，并验收合格。卷材防水层施工质量应符合标准。
3.2屋面保温层
本工程屋面保温层为35厚挤塑保温板，保温层块体施工时基层应平整、干净、干燥、块料不得破碎、缺棱掉角铺设时缺角掉棱破碎不齐的，应锯平铺实。施工时，应找平，拉线仅靠基层表面铺平垫实，表面应与相邻两板高度一致。同时，保温层铺设完成后应随时铺设水泥砂浆找平层，在保温层上行走或用推车运输材料时，应铺设脚手板。保温层铺设时应设置纵横相通的排气道，应与找坡层排气道相互贯通，不能堵塞，排气道间距不宜大于6m，并设塑料排气孔做法及要求详见具体设计要求。
3.3刚性防水层
首先绑扎钢筋网，间距150mm双向单层，根据预留分仓缝的位置进行下料、绑扎设置定位件，钢筋网设在混凝土中部偏上位置，并经验收合格后方可进行混凝土浇注。分仓缝的留置一般设置在板的支承端，屋面转折处或现浇板的支座处与突出屋面结构的交接处。每个分隔板块以20-30m2为宜，纵横分仓缝内嵌填建筑防水沥青油膏密封，然后铺贴防水卷材。
4.节材与材料资源利用措施
4.1材料节约规划与管理
图纸会审时，应根据地质、气候、居民生活习惯等提出各种优化方案，在保证建筑物各部分使用功能的情况下，尽量采用工程量较小、速度快、对原地表地貌破坏较小、施工简易的施工方案，尽量选用能够就地取材、环保低廉、寿命较长的材料。加强材料计划管理，在项目施工前，根据优化的方案，准确提供出所用材料计划，并根据施工进度确定进场时间。按计划分批进场材料，现场所进的各种材料总量如无特殊情况不能大于总材料计划。此外，还应加强施工现场的管理，杜绝施工过程中的浪费，使实际材料损耗率小于定额损耗率。加强材料在使用过程中的控制，如加气混凝土砌块在搬运时轻拿轻放，模板、木方严格按照配模方案施工，严禁随意切割；钢管扣件等周转材料及时收回并维修好，以便再次使用。
4.2主体结构用消耗材料的控制
主体结构施工中，重点控制钢筋、混凝土、铁钉、钢筋绑扎丝、砌块、砂浆等消耗材料的损耗。
4.2.1钢筋消耗量的控制
钢筋下料前，绘制详细的下料清单，清单内除标明钢等筋长度、支数等外，还需要将同直径钢筋的下料长度在不同构件中比较，在保证质量、满足规范及图集要求的前提下，将某种构件钢筋下料后的边角料用到其他构件中，避免过多废料出现。同时根据钢筋计算下料的长度情况，合理选用12m钢筋，减小钢筋配料的损耗；钢筋直径≥16的采用连接机械连接，避免钢筋搭接而额外多用材料。加强质量控制，所有料单必须经审核后方能使用，避免错误下料；现场绑扎时严格按照设计要求，加强过程巡查，发现有误立即整改，避免返工废料。
4.2.2混凝土消耗量的控制
加强混凝土供应的管理，根据计划方量控制混凝土供应量，先按照计划数的80%供料，剩余20%采用逐车控制，避免混凝土超供浪费。砌块进场前预先划定专用存放场地，避免材料二次搬运造成损耗；材料卸车及施工时轻拿轻放，尽量避免断砖，材料堆放高度不要超过2m，以防倾倒。
5.结束语
随着社会的发展，建设规模在不断扩大，人们在施工生产中产生的废气、污水、烟尘、废弃物等，对人类赖以生存的环境造成巨大的压力，人类污染了环境，被污染了的环境反过来又危害人类，最终制约了社会的发展。我国正处于经济快速发展阶段，作为大量消耗能源和资源的建筑业，必须发展绿色建筑，改变当前高投入、高消耗、高污染、低效率的模式，承担起可持续发展的社会责任和义务。
对此，在施工中要对环境加以保护，减少施工污染，并倡导节能技术的应用，从而保证在文明施工的同时可以达到建筑工程施工质量标准。
参考文献
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