摘要：在电镀工业当中资源利用率一直都相对较低，并且在电镀工业当中涉及到了诸多的贵金属、能源、水资源，传统电镀工业在作业生产的过程中，会导致大量宝贵资源变成污染物。本文将针对膜分离技术以及电吸附技术进行详细分析，目的是研究出零排放技术在电镀污水处理中的应用途径。
关键词：电镀;污水;零排放技术
传统电镀工业当中，往往容易将电镀生产作业与电镀污水处理进行区分，出现了严重“重电镀、轻污水处理”的现象。传统粗放型电镀工业直接对社会环境带来了严重的污染，不仅污水无法及时处理，电镀工业还耗费大量的水资源、金属资源、能源，造成了一定程度资源浪费，无法满足当前社会可持续发展的要求，电镀工业的落后现状亟待改变。零排放技术作为一种具备生态性、科学性的技术手段，积极融入到电镀工业当中，能够有效转变传统电镀工业污水处理不良现状，并逐步实现电镀污水排放零污染。为了践行以人为本的生态环保举措，我国对电镀工业污水处理工作进行了翻天覆地的改革。如何在把控电镀质量的同时，科学合理的开展电镀污水处理、实现零排放，已经成为电镀工业发展的最新趋势。本文将针对当前零排放技术在电镀污水处理中的应用进行详细分析。
1 零排放技术内涵概述
零排放技术是在“零排放”观念基础上引申出來的。所谓“零排放”是指尽可能地减少污染物排放直至为零的活动。在实际开展生产的过程中，利用清洁生产及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物[1]。针对电镀污水处理工作来说，早在20世纪70年代，零排放技术便运用于电镀生产当中，因为对资金要求相对较高，导致以“微排放”为主要技术手段的电镀污水处理技术淘汰出局。截至当前，达标排放仍然是当前电镀领域主要选择的污水排放手段。但是零排放技术仍然是电镀污水处理的目标，很多专家学者为此进行了大量的研究和分析。
2 零排放技术在电镀污水处理中的应用
2.1 膜分离技术
20世纪末反渗透方法在电镀污水处理工作当中得到了积极的开展使用，其主要作为中间浓缩或者脱盐装置运用于回收水和其他有用物质的工作当中。在实际开展电镀污水处理的过程中，反渗透法广泛用于镀锌、镍、铬漂洗水与混合重金属废水处理[2]。反渗透除盐的主要应用原理便是对污水实施比自然渗透更大的压力，便可以形成相反的渗透力，将污水当中的水分子压到膜的另一边，形成纯净水，以便于真切实现祛除水中盐分目的。纳滤膜可以作为低压反渗透膜，因为纳滤膜的操作压力相对较低，可以当作第一级浓缩，以便于有效降低成本。此外，抗污染的纳滤膜还可以对电镀污水当中有机物进行精华，切实有效避免下级膜污染。苦咸水反渗透膜、海水淡化反渗透膜，可以更加深入的进行污水净化。
2.2 电吸附技术
电吸附技术也非常适用于电镀污水处理工作，因为电吸附技术对于水质要求相对较低，并且具备产水量高、除盐程度适中、操作维护简便捷、稳定性良好等诸多特点，是污水除盐的重要手段，并且不需要添加药剂，浓缩排放不存在二次污染等不良问题。21世纪以来，电吸附技术在发展与衍生的过程中形成了高质量电吸附模型，最大程度上激发出了电吸附模块的潜能[3]。电吸附除盐技术的主要作用原理是利用原水在阴阳电极之间流动，通电时水中离子将分别向带相反电荷的电极迁移并吸附在电极表面，离子、带电粒子在电极表面富集浓缩，这样便会造成其他电子物质的浓度不断降低，实现了水的除盐、去硬净化。再生时短接电极，这样被吸附的离子又可以重新从电极表面得到释放，便可以使电极再生。
3 零排放技术在电镀污水处理中的实现途径
在实际开展电镀污水处理中，想要将污水处理系统与零排放技术进行紧密结合，便可以将达到排放标准的电镀污水通过再次处理的手段，将其变成电镀工艺用水。电镀污水处理的过程中，主要通过了两个系统，分别是预处理系统和反渗透膜电吸附系统。在实际开展零排放电镀污水处理系统设计的过程中，主要通过膜分离技术与电吸附技术，构建成完善的零排放电镀污水处理系统。 3.1 预处理系统
在预处理系统当中，涵盖了精密过滤器、活性炭过滤器、聚丙烯过滤机等。精密过滤器的主要作用便是截留污水当中的悬浮物，避免污染颗粒队过滤机造成的损害现象。通过活性炭过滤器可以有效吸附80%以上的胶体以及60%以上的有机物，还原90%以上的游离氯等氧化剂[4]。聚丙烯过滤机可以截留5μm以上的颗粒，有效防止处理系统滤料下泄对膜系统造成的影响。在预处理系统当中，可以有效对污水水质开展初步的净化，避免污水导致的淤堵、结垢等问题，切实增强了电镀污水处理的效能，实现系统产水量以及脱盐率最佳效用。
3.2 反渗透膜电吸附系统
针对电镀污水来说，应用于电镀废水零排放处理系统当中的反渗透膜需要选用抗污染类型膜元件。抗污染膜元件类型具备低压运行、产水量高、脱盐率高等诸多特点。此外因为材质和工艺特殊，能够有效保障膜表面的光滑程度，增强了膜的亲水程度。在此基础上，避免了污染物以及微生物对膜表面产生的污染情况。纳滤膜部分采用浓水回流运行方式，可以有效减少所需膜组件，真正实现了成本降低。将电吸附处理与反渗透处理进行整合，可以提升90%以上的产水率。在污水初步过滤之后，污水进出到中间槽进行缓冲。中间槽当中具备热交换装置，避免污水温度过高[5]。污水从中间槽出来，进入到高压泵、抗污染纳滤膜当中，在纳滤膜浓缩分离之后，经过处理的污水变成淡水，透过液槽;经过处理的浓水返回中间槽。浓水通过液槽、高压泵、增压泵之后进入到苦咸水反渗透膜当中。处理后的淡水水质在达到要求之后便可以作为工业用水进行回用。浓缩液槽的出液进入电吸附处理单元，处理后出液进入过液槽开展进一步处理。在反复处理之后，可以有效将浓水净化成可用淡水，实现工业回用。
4 结束语
總而言之，零排放技术在电镀污水处理中应用的意义重大，不仅可以促进我国工业发展进步，而且还可以有效践行“绿色发展、可持续发展”的要求，实现电镀工业可持续发展。在探索零排放技术的道路上我国还有很长一段路要走，但是相信通过专业领域人员不断努力，终究会实现电镀工业的污水零排放。
参考文献
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[2]陈晓丹，李正浩，张淦，等.均相膜电渗析在电镀废水零排放中的应用[C]//2017中国环境科学学会科学与技术年会.
[3]涂爱民，朱冬生，姜广义.电厂末端高盐废水处理零排放及高效MVR蒸发器开发[C]//2017火电厂脱硫废水零排放技术交流研讨会.
[4]晋银佳，孙海峰，王丰吉，等.燃煤电厂高盐废水“零排放”处理工艺及技术经济分析[J].华电技术，2017，39（12）：46-49.
[5]李彬，代鑫.脱硫废水零排放深度处理工艺研究[J].河南科技，2017（9）：126-127.