1、高密度沉淀池工艺构造及其原理
1.1 混合区
混合区停留时间为2min左右，设有一台搅拌器，主要是为了投入的混凝剂可以得到很快的分散，并且与沉淀池中的原水进行均匀、混合的拌和，形成比较小的絮体。通常混凝剂是聚合氯化铝或聚合硫酸铁，作用是使得悬浮颗粒脱出稳定。
1.2 反应区
絮凝反应区停留时间为12min左右，同样设有一台搅拌机，目的是在圆形导流筒的底部，将经过混凝的原水、回流污泥、助凝剂在搅拌桨的作用下混合均匀，获得较大的絮体颗粒，以便在沉淀区内快速沉淀。
1.3 沉淀浓缩区
絮体矾花由上向下缓慢进到沉淀区，可以有效避免絮体遭受破坏，絮体在重力作用下在沉淀区下部汇集成为了污泥，并且得到浓缩，在沉淀区上部进行斜板斜管设置，分离区上升流速可达6mm/s，在保证出水的水质情况下提高表面负荷，从而增加产水量。
浓缩后污泥，一部分在浓缩区内部通过污泥循环泵，将其送到反应区的入口位置，一般将污泥回流比控制在2%~4%;另外一部分由排泥泵排走，输送到污泥处理系统进行处理。此外在沉淀区配有一台刮泥机，可提高污泥浓缩程度。
2、高密度沉淀池的优势及缺点
2.1 高密度沉淀池的优势
(1)该设备以采用有机高分子絮凝剂为主，并投加助凝剂PAM，促使其产生的矶花颗粒具备均匀平衡、密度高等特点，沉降性能得到了很大提升，进而提升了沉淀速度，对污水处理的效果有大幅度提高。
(2)混合絮凝完成后，在高效斜板沉淀过程中絮凝矶花没有遭到破坏，并能很好的沉淀下来，由于分离区的上升流速很快，产水率高并且出水水质稳定。
(3)高密度的沉淀池排泥浓度高，可以直接进行脱水处理，减少复杂和繁多的步骤，具备很大的便利性，并且效率很高。
(4)该设备具有很高的工作效率，去除率在85%左右，在钢铁工业废水排放中起到至关重要的作用，其中COD和BOD的去除率都超过了85%。
(5)该设备的使用功能非常多，结构也很紧凑，这样在建设中既节约了成本，还达到了沉淀、浓缩以及混凝的目标，使得工作效率有所提升。
2.2 高密度沉淀池的缺点
关于高密度沉淀池，首先该设备在维护和管理的过程中工序非常繁琐和复杂，并且对电力能源的要求比较高，与其他设备相比较能源消耗较大，所以电量一定要充足。第二该设备的监督管理、控制具有很高的要求，一定要安排有经验的工作人员进行管理，在前期阶段需要投入大量的资金，而资金问题是一大难点，通常适用于规模比较大的污水处理企业，小型企业难以得到推广和使用。
3、在处理钢铁废水上高密度沉淀池的应用
近些年来，我国高密度沉淀池使用率正在逐步的提升，在一些中大型城市非常显著，很多企业在进行污水处理时都采用了这项工艺，其可以对钢铁行业产生的污水进行高效处理。
我国某钢铁生产厂在引进高密度沉淀池之前，在对生产废水进行处理的时候，采用的是传统的平流沉淀池进行处理的。这种传统的沉淀池在对生产废水进行处理的时候，不仅处理速度较慢，并且处理效果也不尽人意，与现今高效率、高质量的处理要求标准相距甚大。
该厂引进高密度沉淀池之后，在对生产废水进行处理时，由于该工艺过程集中了斜管沉淀池、机械搅拌澄清池和浓缩池的优点，将混合、絮凝、沉淀、污泥浓缩综合于一体。因此，在对污水进行处理时不仅絮凝时间较短，并且由于污泥回流，可形成高浓度混合液，大大提高了絮凝效果，缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间;其二，布水均匀，由于采用了池中向两侧均匀布水形式，大大缩短了布水路径，从而有效避免了布水不均影响出水水质的问题;其三，使沉淀池的水流流势合理，由于进出沉淀池水流是由下而上再由上而下垂直运动，泥水分离效果更好，不宜跑矾花;最后还能使得该厂不设浓缩池，由于沉淀池底采用浓缩刮泥，污泥含固率高，可直接进行脱水处理。这一系列的优势大大提高了钢铁厂处理生产废水的效率和质量，能够更好地推动污水处理企业的发展。
4、结束语
总之，钢铁行业在处理废水中，引入高密度沉淀池既处理了排放的废水，也解决了生产用水问题，例如：循环水、回用水等，很大程度节约了成本，因此对企业是非常有帮助的。但是在我国高密度沉淀还处于初级阶段，很多管理人员对其了解不够充分，还需要进一步学习和总结，确保高密度沉淀池的功能效果得到充分发挥。