摘要：利用真空破乳薄板斜层分离、高分子粗粒化对油污水进行分离化，使水质达到GB8978标准。再对分离出来的油和水，分别用聚结真空法和可再生反冲洗流化床精滤器进行净化，达到油水回用指标。
关键词：含油工业污水 真空分离 净化 回用技术
0 引言
水是我们的生命之源，我国水资源人均占有2000 m3，仅为世界人均占有水资源的1/4，而北方还不到世界人均值的1/8，与水资源补缺的现实相比，中国用水效率不高，每万元GDP用水量是世界平均水平的4倍。为此，国家颁布了“国家清洁生产促进法”、“国家水污染防治法”、GB8978-1996《城市污水综合排放标准》等法律法规，并要求污水处理率要大幅度提高，工业用水重复利用率提高到60%。治理工业水污染，已成为当前生态环境保护重点工作之一。
1 本技术基本原理
1.1 含有污水预处理技术
含油污水经管道进入污水调节池的配水罩，配水罩侧壁有双层孔口，含油污水成辐射状均匀进入池内沉降区，沿径向流至池壁，在流动过程中流速逐渐减慢，油珠上浮、机械杂质颗粒下沉。水流绕过挡板溢过水堰流入集水区，上浮的油通过出油堰流入集油区，下沉的机械杂质沉积池底，通过排污管定期抽出。上浮到集油区的油，由油泵抽入集油箱，集水区和集油区由隔板相互隔开，两区中均设有仪表及控制探头，以显示液位并控制含油污水及污油浮式分离器的操作状态。
1.2 含有污水分离技术
经调节池处理的含油污水，由螺杆泵抽入真空分离器进行油水分离。分离器内安放薄膜分离盘（波形）组件和螺杆泵。分离器的真空由螺杆泵产生，并使分离器的真空度保持在-0.065Mpa、温度30-50℃的工况点。根据分子运动学原理，此时油、水面上的界面张力小，更容易使油聚合及破乳，同时也可以降低所需求的真空度及温度。进入分离器的含污水在分离器真空工况下，水分子和油分子较活跃，相互聚集并分离，聚集成的大颗粒的油滴沿着菱形集油通道进入集油室，含有小油滴的液体流向油水分离器的薄膜分离盘（波形）组件。该波形板以聚丙烯为基础材料，内含多种添加剂，使其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。
当含有小油滴水流过一块一块地叠加起来的波纹薄膜板，油珠颗粒被波形薄膜板迅速捕获。根据斯托克斯公式（碰撞）可知，油珠颗粒将会迅速上升并聚合成较大的油珠颗粒，聚集在波纹板隆起部分的顶部，形成更大的油珠颗粒，波形板顶部开着小孔，通过这些小孔把油聚集起来，送往上部集油层，波纹型薄膜之间用不锈钢垫块分开。因此一个油珠颗粒只需要向上移动6mm即可到达上一层波纹板，即可与水分开。波纹板顶部小孔直径一般为12mm，允许集起来的油通过小孔，到达集油层。由于波纹板隆起的部分逐渐向上变小,含油污水会沿着波形板以不同的速度移动，导致大小油珠颗粒之间的碰撞（即可以集合的可能性）。油珠颗粒变得越来越大，最后通过波形薄膜板把它们分离开来。
1.3 油净化技术
经真空分离器进行油水分离后的油聚集在集油室，由液位探测器给出信号，用油泵定期抽到集油箱内，废水进入高分子吸附室，利用高分子滤材具有对油的亲和性的特点，使水中的含油量降低至<5mg/L，悬浮物含量<50mg/L，COD<100mg/L。后又进入精过滤器进行精过滤，在精过滤器中装有纤维球及核桃壳滤材，利用这两种滤材比表面积大，吸附能力强，流速高、化学性能稳定，耐腐耐磨性能好，易冲洗再生方便的特点，对水中的含油，悬浮物，COD等有害物质进行过虑，使水质达到含油量<1mg/L，悬浮物<10mg/L、杂质颗粒<2μm 、COD<
50mg/L色度<30度的中水用于景观水体标准要求及冷却水回用水标准要求。
被分离出来的油集中至集油箱中，用齿轮泵输送至油净化机进行净化。油净化机是采用聚结真空分子带吸附法来对油中的水份，机械杂质，酸性物质进行净化的物理过程。其原理是油从粗滤器进入聚结室，利用粗滤器将油中较大的机械杂质除去后，再利用聚结滤芯的内层过滤材料将油中10μm以上的颗粒杂质滤除，由于压力的作用，含有水份的油液通过聚结滤芯外面的破乳层和聚结层聚结成较大的水滴，在重力的作用下沉淀在分离器下部的储水筒内，乳化油液被破除，但油中还有一些尺寸更微小的水珠在惯性的作用下随同油液向上至分离器上部的油水分离筒，此分离筒内装有特制的疏水性滤材，当油液通过时，小水珠被挡在油水分离筒外部，被挡在外面的水珠经过相互碰撞聚集，尺寸逐渐增大，在重力的作用下沉降在分离器下部的储水筒中，油又进入真空罐内进行蒸发，进一步的将油中更微小的水珠及气体进行滤除，在真空罐内装有脱水脱气层组件，当油液进入时，能将其分摊成薄膜状态使油中的水珠及气体能充分暴露出来，在真空度及温度下，水份就由液态变成汽态被抽走，同时将油中的气体也一并被抽走，用齿轮泵将油从真空罐内抽至分子筛吸附室，在此室内装有高分子材料制成的分子筛，利用其具有吸附油中酸质的功能，将油中的酸性物质滤除。使油质达到腋压油及润滑油的运行质量指标，即：油中含水量<50mg/L，机械杂质微粒<10μm，杂质含量达到NAS6级，油中酸值含量<0.03mgKOH/g，含气量<0.3%。
1.4 含有污水处理技术其流程简图如下：
2 关键技术
2.1 油的净化回收技术
油的质量好坏主要取决于油中水份，机械杂质，极性气化合酸质及油泥的多少，当这些成分一但达到一点比例时，油的各项性能都下降到一点的时候就称之为废油。因此，本技术项目中对含油污水中的油进行纯物理的方法进行净化，将上述有关成份滤除使油质达到回用标
准。
2.2 水的回用技术
利用真空分离净化后已将含油污水中的绝大部分油及悬浮物滤除使其达到了GB8978标准的排放要求，但要达到中水回用的技术指标还必须将上述有害物质进一步滤除，本项目利用了纤维球及核桃壳对油及悬浮物具有特别强的吸附性能，来对水中的微量油及悬浮物进行吸附，以达到中水回用的目的。
关键词：含油工业污水 真空分离 净化 回用技术
0 引言
水是我们的生命之源，我国水资源人均占有2000 m3，仅为世界人均占有水资源的1/4，而北方还不到世界人均值的1/8，与水资源补缺的现实相比，中国用水效率不高，每万元GDP用水量是世界平均水平的4倍。为此，国家颁布了“国家清洁生产促进法”、“国家水污染防治法”、GB8978-1996《城市污水综合排放标准》等法律法规，并要求污水处理率要大幅度提高，工业用水重复利用率提高到60%。治理工业水污染，已成为当前生态环境保护重点工作之一。
1 本技术基本原理
1.1 含有污水预处理技术
含油污水经管道进入污水调节池的配水罩，配水罩侧壁有双层孔口，含油污水成辐射状均匀进入池内沉降区，沿径向流至池壁，在流动过程中流速逐渐减慢，油珠上浮、机械杂质颗粒下沉。水流绕过挡板溢过水堰流入集水区，上浮的油通过出油堰流入集油区，下沉的机械杂质沉积池底，通过排污管定期抽出。上浮到集油区的油，由油泵抽入集油箱，集水区和集油区由隔板相互隔开，两区中均设有仪表及控制探头，以显示液位并控制含油污水及污油浮式分离器的操作状态。
1.2 含有污水分离技术
经调节池处理的含油污水，由螺杆泵抽入真空分离器进行油水分离。分离器内安放薄膜分离盘（波形）组件和螺杆泵。分离器的真空由螺杆泵产生，并使分离器的真空度保持在-0.065Mpa、温度30-50℃的工况点。根据分子运动学原理，此时油、水面上的界面张力小，更容易使油聚合及破乳，同时也可以降低所需求的真空度及温度。进入分离器的含污水在分离器真空工况下，水分子和油分子较活跃，相互聚集并分离，聚集成的大颗粒的油滴沿着菱形集油通道进入集油室，含有小油滴的液体流向油水分离器的薄膜分离盘（波形）组件。该波形板以聚丙烯为基础材料，内含多种添加剂，使其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。
当含有小油滴水流过一块一块地叠加起来的波纹薄膜板，油珠颗粒被波形薄膜板迅速捕获。根据斯托克斯公式（碰撞）可知，油珠颗粒将会迅速上升并聚合成较大的油珠颗粒，聚集在波纹板隆起部分的顶部，形成更大的油珠颗粒，波形板顶部开着小孔，通过这些小孔把油聚集起来，送往上部集油层，波纹型薄膜之间用不锈钢垫块分开。因此一个油珠颗粒只需要向上移动6mm即可到达上一层波纹板，即可与水分开。波纹板顶部小孔直径一般为12mm，允许集起来的油通过小孔，到达集油层。由于波纹板隆起的部分逐渐向上变小,含油污水会沿着波形板以不同的速度移动，导致大小油珠颗粒之间的碰撞（即可以集合的可能性）。油珠颗粒变得越来越大，最后通过波形薄膜板把它们分离开来。
1.3 油净化技术
经真空分离器进行油水分离后的油聚集在集油室，由液位探测器给出信号，用油泵定期抽到集油箱内，废水进入高分子吸附室，利用高分子滤材具有对油的亲和性的特点，使水中的含油量降低至<5mg/L，悬浮物含量<50mg/L，COD<100mg/L。后又进入精过滤器进行精过滤，在精过滤器中装有纤维球及核桃壳滤材，利用这两种滤材比表面积大，吸附能力强，流速高、化学性能稳定，耐腐耐磨性能好，易冲洗再生方便的特点，对水中的含油，悬浮物，COD等有害物质进行过虑，使水质达到含油量<1mg/L，悬浮物<10mg/L、杂质颗粒<2μm 、COD<
50mg/L色度<30度的中水用于景观水体标准要求及冷却水回用水标准要求。
被分离出来的油集中至集油箱中，用齿轮泵输送至油净化机进行净化。油净化机是采用聚结真空分子带吸附法来对油中的水份，机械杂质，酸性物质进行净化的物理过程。其原理是油从粗滤器进入聚结室，利用粗滤器将油中较大的机械杂质除去后，再利用聚结滤芯的内层过滤材料将油中10μm以上的颗粒杂质滤除，由于压力的作用，含有水份的油液通过聚结滤芯外面的破乳层和聚结层聚结成较大的水滴，在重力的作用下沉淀在分离器下部的储水筒内，乳化油液被破除，但油中还有一些尺寸更微小的水珠在惯性的作用下随同油液向上至分离器上部的油水分离筒，此分离筒内装有特制的疏水性滤材，当油液通过时，小水珠被挡在油水分离筒外部，被挡在外面的水珠经过相互碰撞聚集，尺寸逐渐增大，在重力的作用下沉降在分离器下部的储水筒中，油又进入真空罐内进行蒸发，进一步的将油中更微小的水珠及气体进行滤除，在真空罐内装有脱水脱气层组件，当油液进入时，能将其分摊成薄膜状态使油中的水珠及气体能充分暴露出来，在真空度及温度下，水份就由液态变成汽态被抽走，同时将油中的气体也一并被抽走，用齿轮泵将油从真空罐内抽至分子筛吸附室，在此室内装有高分子材料制成的分子筛，利用其具有吸附油中酸质的功能，将油中的酸性物质滤除。使油质达到腋压油及润滑油的运行质量指标，即：油中含水量<50mg/L，机械杂质微粒<10μm，杂质含量达到NAS6级，油中酸值含量<0.03mgKOH/g，含气量<0.3%。
1.4 含有污水处理技术其流程简图如下：
2 关键技术
2.1 油的净化回收技术
油的质量好坏主要取决于油中水份，机械杂质，极性气化合酸质及油泥的多少，当这些成分一但达到一点比例时，油的各项性能都下降到一点的时候就称之为废油。因此，本技术项目中对含油污水中的油进行纯物理的方法进行净化，将上述有关成份滤除使油质达到回用标
准。
2.2 水的回用技术
利用真空分离净化后已将含油污水中的绝大部分油及悬浮物滤除使其达到了GB8978标准的排放要求，但要达到中水回用的技术指标还必须将上述有害物质进一步滤除，本项目利用了纤维球及核桃壳对油及悬浮物具有特别强的吸附性能，来对水中的微量油及悬浮物进行吸附，以达到中水回用的目的。