介绍： 2.1简介： --污水站设计处理规模按12000 m3／d，污水来水量为10000 m3／d。一级过滤处理规模17000 m3／d，二级过滤处理规模7000 m3／d。处理后水质指标为：采用二级过滤后水质指标应满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY／T5329－1994A2级标准。 2.2工艺流程： 2.2.1 污水处理流程： 污水处理站改造采用重力沉降处理流程（收油－沉降－过滤）。 联来水进入污水站新建1000m3玻璃钢收油罐进行收油和沉降，出水自流进入新建200 m3玻璃钢一次缓冲罐，该罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前经计量加药，混合反应后，进入1000 m3斜板沉降罐，进行沉降分离后进入二次缓冲罐。缓冲罐出水经联合泵房加压泵加压进行一级过滤和二级过滤，净化水进入1000 m3注水罐。 2.2.2污油回收流程： 污水站内各处理构筑物收油自流进入油站污油罐。 2.2.3污泥处理、污水回收流程： 各处理构筑物排污进入排污池，沉降后污泥经污泥提升泵提升进入污泥回注撬装装置，经泵加压回注地层。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新处理。其中1000 m3斜板沉降罐排污采用自动控制，排污顺序及周期可现场设定并可调，也可人工干预。 2.2.4、加药流程： 处理过程共加入四种药剂：杀菌剂、A剂，除铁剂、助凝剂。加药口在混凝反应器前，采用连续投加方式，投加量由加药自控系统实现。A剂投加量由来水流量及混合罐出水PH值两个参数同时控制，其他药剂投加量由来水流量一个参数控制。 2.3、主要工作量 2.3.1、主要处理容器、构筑物： ①新建2座1000 m3玻璃钢收油罐，罐内设收油槽、排污盘管。 ②新建2座200 m3玻璃钢一次缓冲罐，罐内设收油槽、排污盘管等。 ③新建2座1000 m3斜板沉降罐，罐内设斜板、收油槽、排泥器等。 ④改造2座500 m3斜板沉降罐为反洗回收罐，拆除罐内中心反应筒及斜板，罐体做内外防腐。 ⑤改造5座ø3.0 m压力滤罐，更换内构件及滤料，罐体做内外防腐。 ⑥新建4座ø3.6 m一级滤罐，内设配水设施、筛管及滤料，罐体做内外防腐，新建4座ø3.0 m二级过滤罐。 ⑦改造1座300 m3、1座200 m3一次缓冲罐，罐体做内外防腐。 ⑧改造1座300 m3反冲洗罐，罐体做内外防腐。 ⑨更换加药罐，加药泵共3套等。 ⑩新建污泥回注撬装装置1套，包括1台注泥泵，1台自吸泵，1座搅拌罐等。 2.3.2主要机泵设备： ①新建反洗回收泵AF100－80－160 Q＝100 m3／h H＝0.30MPa ②更换污水加压泵AF150－400 Q＝400 m3／h H＝0.50MPa 污水加压泵AF150－65－200 Q＝100 m3／h H＝0.50MPa ③更换反冲洗泵ZA80－3400 Q＝550 m3／h H＝0.30MPa ZA100－315 Q＝250 m3／h H＝0.30MPa ④新建排泥动力水泵AF125－80-200 Q＝160 m3／h H＝0.80MPa ⑤更换排污池污水回收水泵AF100－80－160 Q＝100 m3／h H＝0.50MPa ⑥更换污泥泵65FYH－80 Q＝100 m3／h H＝0.50MPa ⑦更换A剂加药泵IHF50－32－200 Q＝12.5 m3／h H＝0.50MPa ⑧更换清水泵IS100－80－160 Q＝100 m3／h H＝0.30MPa 2.3.3主要辅助性建筑物： 改造加药泵房、反洗回收泵房。 2.3.4主要配套工程 更换站内部分管线及阀门，以及相应的自控、电气、土建、防腐、机制等系统配套改造。 2.4工程特点： ①站内改造工作量较大，动火次数较多； ②施工场地狭小，影响施工进度。 2.5主要新工艺、新技术： 玻璃钢罐施工难度比较大，应保证质量。
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