一、 工程概况
1、 工程名称：
2、 工程地点：
3、 工程规模：25640平方米
4、 设计单位：土建：*******市建筑设计研究院
工艺：********设计研究院
二、 工程特点
本工程为工业厂房，全现浇框架结构，依据工程设计中变形缝位置，主体分部分四个工作面施工，即30~21轴、20~11轴、10~1轴、B~L轴。B~L轴为二层框架，层高均为5.4M；1~15轴、15~30*R~Q/P轴为四层框架，一层层高5.4M，二层层高6.5M，三层层高6M，四层层高4M；15~30*Q/P~L为三层框架，层高一层5.4M，二层6.5M，三层6M。
士0.00以下外墙砌体用240厚MU10实心黏土砖砌筑，士0.00以上外墙用240厚MU7.5KM非承重空心砖砌筑，内墙为190厚MU7.5KM非承重空心砖。
三、 施工准备
1、 熟悉施工图纸及相关的各种图集，充分掌握设计技术交底，了解设计人员意图；
2、 审查承包方上报的施工组织设计并提出监理意见。
四、 现浇框架结构
（一）、模板分项工程
1、 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见；
2、 本工程拟采用钢组合模板，监理人员应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件、支撑系统进行检查，并提出修整意见；
3、 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积；
4、 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾圬钢筋；
5、 框架柱支模前要按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；每一根柱的垂直度施工方应复核，专业监理工程师现场随机抽检。
6、 梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱底部应采取措施防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
7、 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合要求。
8、 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检察，防止漏浆及缩颈现象。
9、 予埋件、予留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；予埋件的固定方法应可靠，防止位移。
10、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
11、 模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；和模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块数量与位置，符合要求才能浇筑混凝土。
12、 后浇带的模板封口应严密，在后浇带的中可放入适量的干净的砂保护钢筋。
13、 混凝土坼模原则：
（1）、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上；结构跨度大于8M的梁、板和大于2M的悬臂构件应达到100%。
（2）、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因坼模而损坏。
（3）、在坼除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停坼除，经过处理后方可继续。
（二）、钢筋分项工程
1、 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握00G101图集、苏J9408图集中有关钢筋构造措施的规定。
2、 对进场的钢筋要先进行外观检查，符合要求按规定在现场取样送检，合格后方能使用。
3、 钢筋的制作要严格按Ⅲ级抗震要求操作。
4、 柱筋的电渣压力焊应严格控制：焊包均匀，突出钢筋表面的高度不得小于4MM；接头处的弯折角度不大于4度；轴线偏移不大于0.1D且不得大于2MM。应按不同的规格送检。
5、 钢筋的对焊、搭接焊应符合规范，按批量送检。
6、 焊条的规格、品种等应和钢筋相符。一般地，一级钢和予埋铁件应采用E4XXX条；二级钢采用E5XXX焊条
7、 钢筋的帮扎应牢固，梁、柱的角筋应帮扎“骑马”扣，防止钢筋移位。双向板应的钢筋应全数帮扎。梁钢筋帮扎接头的箍筋应加密。
8、 为防止柱筋位移，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理。一般宜用以下处理方法：
（1）、竖筋位移可按1：6坡度进行调整；
（2）、加垫筋或垫钢板的焊接方法。
9、 柱根部的第一道箍筋应放在距结构结合部边缘50MM以内。
10、 梁筋、双排筋或多排筋的应有可靠的间距，保证不小于25MM。
11、 柱、梁的保护层按设计要求和规范执行，必须有可靠的保护措施。
12、 板的保护层根据板厚应制作不同厚度的垫块。
13、 本工程梁多采用双肢箍筋，为避免箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
14、 梁、柱交接处核心区箍筋要加密，绑扎前要先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
15、 箍筋加工成型时应注意检查末端弯钩平直长度是否满足10D，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
16、 为防止梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准，在绑扎前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
17、 主次梁交接处按设计附加吊筋，位置应准确。次梁交接处的附加箍筋严格按设计要求。
18、 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
19、 板的的钢筋绑扎应顺直，位置准确，主筋、分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
20、 板的边跨角筋加固应满足设计要求。
21、 钢筋间距、保护层应有可靠的保证措施，严格按设计及规范要求施工。
22、 予埋件、予留孔洞的位置应准确，固定可靠。孔洞周边的钢筋加固符合设计要求。
23、 钢筋的代用应经设计方认可。
24、 在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题，及时通知施工方整改。
25、 浇筑混凝土前，该施工段的钢筋应经监理人员的确认。。
（三）、混凝土分项工程
1、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，然后现场取样做复查试验，合格后方能使用。
2、 凝土用的砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。混凝土用的粗骨料，严格按照泵送混凝土的配合比要求的规格进料，防止大小不均影响强度或堵泵；混凝土用的砂应选用中粗砂，含泥量应符合规范要求，不得有明显的块状泥团。
3、 施工前，应对搅拌站进行检查，对电子秤、进水泵等进行复核，保证计量的准确。搅拌时，应注意控制混凝土的搅拌时间，每一斗的搅拌时间不得少于90秒。
4、 凝土浇注前应确认库存水泥量满足该施工段的需要，砂石供应有保障；现场的水电供应有保障；需连续浇注的合理安排好作业队伍，主要工种的施工人员（混凝土工等）应保证。
5、 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋作好预检和隐检，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
6、 混凝土浇注前，应和相关专业沟通，水、电、空调、工艺等，确认相关的予埋件、予留洞已按要求完成并有可靠固定。
7、 混凝土浇注前，应注意天气预报，对有可能影响混凝土浇注的天气应采取相应的预防措施。
8、 混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、原材料供应等问题综合考虑，保障混凝土浇筑的连续性,确实不能一次浇注的应按规范留置施工缝。
9、 混凝土浇注时，现场的监理人员应随时检查配合比，同时督促现场的施工方管理人员，对混凝土的配合比要严格控制。
8、混凝土浇注时应注意对钢筋及予埋件、予留洞的保护，对板的负弯距筋在施工时应有专人负责。
9、混凝土浇注柱时，须在结合部浇注50~100MM的同比砂浆；如高度超过3米的，应采用串桶、溜管等措施，使混凝土在浇注过程中不离析。
10、混凝土浇注时应连续进行，若接头处有间歇施工时，应不大于150分钟；若超过应做施工缝处理。
11、凝土的振捣应由专业的混凝土工操作。严格按要求施工，特别在梁柱接头处必须认真小心，确保混凝土的密实。振捣中应避免振捣器碰到模板、芯管、吊环、予埋件、电线管等。
12、 混凝土上口的平整度应严格控制，在施工过程中应根据施工前打好的点拉线找平。随浇随抹
13、 混凝土施工过程中应按要求留置试块，根据混凝土量和施工台班留置相应的试块，一半标养，一半同体。
14、 混凝土的养护：一般地，应在混凝土终凝后开始浇水养护，在气温较高且阳光直晒时，6小时后也可浇水养护。条件具备时，应加盖草帘等。应使混凝土保持湿润状，连续浇水。一般应浇水养护7天。
15、 混凝土拆模后应仔细检查，若外观有麻面、蜂窝、夹渣、狗洞、漏筋的，应根据不同的情况现场处理或通知设计人员共同处理。对混凝土的成型尺寸应仔细量测，标高和几何尺寸等是否符合设计要求和规范。及时作出相应的处理。
五、围护施工
（一）、砖墙砌筑
1、 认真研究施工图纸，对不同楼层、不同部位的砌体规格、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件等的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。
2、 砌筑前督促承包单位进行技术交底，检查其对墙体垂直度、平整度的控制措施。
3、 审查承包单位提供的砌体样品、出厂合格证、试验报告和进场的砌体外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。
4、 墙砌筑前，应先按规定在框架柱预埋铁上焊接拉接筋，拉接筋长度1100且不得小于墙长的1/5。
5、 砌筑砂浆用水泥必须有出厂检测报告，并应按规定现场取样复试。
6、 砌筑砂浆配合比试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。
7、 检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。
8、 本工程采用非承重空心砌砖，其底部应至少砌三皮实心砖，在门洞两侧一砖长范围内，也应用实心砖砌筑。空心砖的空洞应呈水平方向砌筑。
9、 非承重空心砖一般是顺砌和侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。中间通缝不超过250。
10、 砌筑用砂浆的搅拌时间不得少于1.5MIN。
11、 在砌筑过程中，应按规定制作砂浆试块。
12、 空心砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实，特别是外墙必须达到此要求，否则，雨水沁到墙内壁，将使墙饰面发霉。
13、 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，不小于8MM，也不应大于12MM。
14、 框架填充墙的顶部应做塞顶砖，做法应符合规范要求。