（一）混凝土生产和施工过程
1. 模板必须保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的准确，施工前要做好模板的配板设计，模板和支撑有足够的承载力和刚度，确保砼结构在浇筑中的施工荷载和砼侧压力作用下不产生超过规定挠度和截面尺寸的允许偏差值。
2. 模板应表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象。
3. 模板与砼接触面不能涂刷影响结构或防碍装饰工程的油质类隔离剂，并严防隔离剂污染钢筋和砼接茬处。
4. 支模时在支架下铺设垫板，垫板铺设应平整，受力均匀，支架应垂直，固定在模板上的埋件，孔洞位置应准确，安放应牢固5. 一层模板支柱应采取措施，(如土的分层夯实，加托板，打木桩等)保证支柱下有足够的强度，支撑上部荷载。
6. 模板拆除：对侧模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下，方可拆除，对底模板，应严格按照设计要求和规范规定进行，同时应考虑到施工时的外加荷载。
7. 水泥、碎石、砂子、外加剂等原材料，必须符合国家标准的规定，应按出厂报告和试验报告单，对水泥进行品种、标号、包装、出厂日期、重量进行定期检查。
8. 对砼的生产质量，应把好以下五关：
⑴原材料的质量关；
⑵混凝土配合比设计关；
⑶配料计量关；
⑷搅拌时间关；
⑸塌落度控制关。
9.要严格控制砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间保证砼不发生离析，泌水现象，如在允许延续时间内，发生离析，应进行二次搅拌后再使用，超过2小时的砼，不准使用。
10.砼配制严禁使用体积比：应做到配合比上牌(每罐用量)计量专人负责，严格控制用水量和搅拌时间。
11.砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋、埋件、留洞进行详细检查核对柱模板应在钢筋检查合格根部清理冲洗干净后进行，严禁模板内有杂物同时木模应浇水湿润，但模板内不得有积水。
12.砼柱子浇筑时，应分段浇筑，一次完成。以砼倾落自由高度不超过2米的要求施工。
13. 浇注砼时应连续进行，单独构件不允许留施工缝。砼梁板原则上一次连续浇筑，如因环保需要留施工缝时，其施工缝留置位置，必须符合规范规定。
14.施工缝二次施工时，已浇筑的砼抗压强度，应不小于1.2N/mm2，并将已硬化的砼接茬表面的水泥薄膜，松动石子清干净，用水冲洗湿润后，先铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆厚20毫米，并仔细捣实。
15.已浇筑的砼强度没达到1.2 N/mm2以前，不准在砼上踩踏和安装模板及支撑。
16.砼浇筑完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12小时内浇水养护，当砼表面不便浇水时，可涂刷养生剂，用塑料布严密覆盖，以防止砼内水分蒸发。
17.所有现浇砼必须按规范规定，及时按量制作试块并及时送试验室试压。
18、跨度大于4000㎜的梁按1‰－3‰起拱。
（二）混凝土工程施工质量监理要点
1、 浇注前的监理工作要点
（1） 对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
（2） 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
（3） 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。
（4） 混凝土浇灌申请书已办妥；
（5） 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；
（6） 水电照明等现场条件已做好，且应有保证。
2、 常规混凝土浇筑过程中的监理要点
（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；
（2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
（3） 检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。
（4） 对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。
（5） 根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
（6） 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。
（7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3、 冬期混凝土浇注过程中的监理要点
（1） 加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规不定期好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。
（2） 冬施方案实施前要认真检查落实，
① 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；
② 对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；
③ 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；
④ 对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；
⑤ 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。
（3） 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场控制。监理工程师必须作好以下册检查和抽测工作：
混凝土实际入模温度的监测；
混凝土外温度及温差的监测、分析，必须时要采用措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。
加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；
适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；
督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。
4、 夏期混凝土浇注过程中的监理要点
（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。
（2） 监理工程师应从以下方面作好检查和督促；
①原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否用已被认证的合格产品；
②配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施；
③浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当；
④养护条件是否有保证；
⑤温度控制是否有交（宜在气温30℃以下施工）等等。
5、 混凝土的质量评定
（1） 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。
（2） 混凝土强度检验应以GBJ107—87为准。
（3） 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时，可采用非破损检验方法或从结、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。
6、 混凝土工程缺陷修补的监理要点
（1） 混凝土工程的质量缺陷，秘须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
（2） 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；
（3） 修补用水泥品咱应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；
（4） 修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。