砂石地基
本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。
１．材料要求
（１）天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他
工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺
量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。
（２）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过３％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的２／３，并不宜大于５０ｍｍ。
２．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（６～１０ｔ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、２ｍ靠
尺、小线或细铁丝、钢尺等。
３．作业条件
（１）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（２）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情
况，办完隐检手续。
（３）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持
无积水状态。
（４）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上
水平线。
４．操作工艺
工艺流程
处理地基表面
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级配砂石
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分层铺筑砂石
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洒水
夯实或辗压
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找平验收
（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
（２）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（３）分层铺筑砂石：
１）铺筑砂石的每层厚度，一般为１５～２０ｃｍ不宜超过３０ｃｍ，分层厚度可用样桩控制。视不同条
件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用６～１０ｔ的压路机辗压。
２）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处
应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。
３）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开０．５－１．０ｍ，并应充分压实。４）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的２／３，且不大于５０ｍｍ。如发现砂
窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（４）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最
佳含水量，一般为８～１２％。
（５）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为
４００～５００ｍｍ，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于４
遍，其轮迹搭接不小于５０ｃｍ。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（６）找平和验收：
１）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。用２００ｃｍ３的环刀取样。测定干砂的质
量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
２）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
５．质量标准
（１）保证项目
１）基底的土质必须符合设计要求。
２）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（２）基本项目
１）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
２）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
（３）允许偏差项目：见表１－３２０。
砂石地基的允许偏差表１—３２０
项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法
１顶面标高±１５用水准仪或拉线和尺量检查
２表面平整度２０用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
６．成品保护
（１）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（２）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工
程。
（３）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（４）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（５）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。
７．应注意的质量问题
（１）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
（２）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
（３）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。（４）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加５０ｍｍ。
（５）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符
合规定，否则不能进行上层的施工。
（６）砂石垫层厚度不宜小于１００ｍｍ。冻结的天然砂石不得使用。