钢筋工程施工质量监理细则

一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准：
GBJ50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ107-96《钢筋机械连接适用技术规程》
JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》
JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
（二）基本要求：
1、一般规定：
钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良等寻常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，成型钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”，在负温度条件下使用的钢筋，使用时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2、钢筋冷拉和冷拔：
冷拉Ⅰ级钢筋适用结构中受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可作预应力筋；钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法；冷拔低碳钢丝分为甲、乙级，甲级适用预应力筋，乙级钢丝适用焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。钢筋冷拉温度不宜低于-20℃；予应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
3、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径，Ⅲ级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90°/180°，90°/90°，对有抗震要求和受扭的结构应弯作135°/135°。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ，Ⅲ级钢筋进行冷拉弯操作。
4、钢筋焊接：
热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊式电弧焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》。焊工必须持证操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm钢筋及轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级和直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ钢筋的接头均宜采用焊接。轴压及偏压柱中的受压筋接头当直径大于32mm时，应采用焊接，对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列要求：非预应力筋，受拉区不超50%，其它不限。预应力筋，受拉区不超过25%。疲劳验算的构件不得使用有焊接接头的冷拉Ⅳ级钢筋。钢筋接头距弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，对直接承受中、重级吊车梁，构件中钢筋接头只能采用闪光对焊，在钢筋直径45倍区段的范围内，焊接接头截面积点受力钢筋总面积不得超过25%，钢筋负温焊接应遵守（JGJ104-97）规程第6、3 、1条至6、3、10条的规定。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊接、电弧焊及压焊等焊接方法，当环境低于-20℃时，不宜进行焊接。
5、钢筋机械连接：
混凝土结构中直径16-40mm的受力Ⅰ，Ⅱ带肋钢筋，可采用机械方法进行，连接方法目前主要有两种，即“套筒挤压连接”和“锥螺丝纹接头连接”，机械连接接头的构造、工艺及质量验收标准应符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ109-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》、JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》中有关规定。上述两种连接方法，根据接头的机械性能可能分为A级、B级二个等级，在砼结构中，受拉区在一个接头中心到钢筋直径35倍的范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%。
6、钢筋绑扎与安装：
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网、中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置：绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。直径不大于12mm的受压1级钢筋的末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎三处。受拉钢筋的搭接长度应符合（GB50204-92）表的3.5.3的要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：
a、受拉区不得超过25%
b、受拉区不得超过50%，横向径距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，焊接骨架和焊接网的构件宽度内，接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋，截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%，梁柱内主筋接头为绑扎接头时，在接头范围内当钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。钢筋的保护层应符合（GB50204 -92）表3、5、7的规定。
（三）允许偏差：
1、一般规定：对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度实测值应满足：
（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比值不应小于1.25；
（2）钢筋屈服实测值与钢筋标的强度准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震时，不应大于1.4。

2、钢筋冷拉和冷拔：
（1）冷拉控制应力及最大冷拉率：

钢筋级别	直径（mm）	冷拉控制应力	最大冷拉率
Ⅰ级	≤12	280n/mm2	10.0%
Ⅱ级	≤25	450n/mm2	5.5%
Ⅱ级	28-40	430n/mm2	5.5%
Ⅲ级	8-40	500n/mm2	5.0%
Ⅳ级	10-28	700n/mm2	4.0%

（2）冷拔低碳钢丝特别重视拉力试验及180°反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该批钢丝的组别。
3、钢筋加工：
钢筋加工的允许偏差(mm)：
（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；
（2）弯起钢筋的弯折位置±20mm。
4、钢筋焊接：
（1）装配式框架结构予制柱钢筋外露长度应符合如下规定：

接头钢筋根数	≤14根	＞14根
接头焊接方法为坡口焊	250(mm)	350(mm)
接头焊接方法为搭接焊	250+Lw	350+Lw

注：Lw:焊缝长度
（2）焊接网及焊接骨架的允许偏差(mm)：

项目	允许偏差(mm)
网的长宽	±10
网眼尺寸	±10
骨架的宽及高	±5
骨架的长	±10
箍筋间距	±10
受力钢筋间距	±10
受力钢筋排距	±5

5、绑扎和安装：
（1）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)：

项目	允许偏差(mm)
网的长宽	±10
网眼尺寸	±20
骨架的宽及高	±5
骨架的长	±10
箍筋间距	±20
受力钢筋间距	±10
受力钢筋排距	±5

（2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：

分类	C20	C25	＞C25
Ⅰ级钢筋	35d	30d	25d
月牙形Ⅱ级钢筋	45d	40d	35d
月牙形Ⅲ级钢筋	55d	50d	45d
冷拔低碳钢丝	300mm

实施时应参照国家相应规范（d为受力钢筋直径）
（3）受拉焊接骨架和焊接网绑扎搭接长度：

分类	C20	C25	＞C25
Ⅰ级钢筋	30d	25d	20d
月牙形Ⅱ级钢筋	40d	35d	30d
月牙形Ⅲ级钢筋	45d	40d	35d
冷拔低碳钢丝	250mm

实施时应参照国家相应规范（d为受力钢筋直径）
（4）钢筋位置的允许偏差：

项目	允许偏差(mm)
受力筋的排距	±5
钢筋弯起点位置	20
箍筋、横向筋间距（绑扎骨架）	±20
箍筋、横向筋间距（焊接骨架）	±10
焊接预埋件中心线位置	5
焊接预埋件水平高差	+3，-0
受力钢筋的保护层基础	±10
受力钢筋的保护层柱、梁	±5
受力钢筋的保护层板、墙、壳	±3

二、风险分析：
钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与脆性混凝土材料的结合才能构成坚固的实体，使之应用于安全度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。冬期施工的钢筋冷拉，张拉与焊接应符合冬期施工规程中的规定，严格控制负温施工条件及温度界限。
钢筋工程中的焊接一项应特别注意，检查不严容易留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动菏载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋塔接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等等规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般是量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作和验收有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的办法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量，方能排除风险。

三、控制点：

项目	要点
1、应符合一般规定的要求	(1)熟悉规范标准
	(2)材料质保书复验合格证
	(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值
	(4)各种钢筋代换的原则要求
	(5)试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。
2、保证冷拉性能	(1)掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性能
	(2)掌握冷拉冷拔材验收的具体规定
	(3)采用单向控制的钢筋冷拉加工，要作好前期的试验统计工作，正确确实冷拉率
	(4)钢筋冷拉温度不低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不低于-15℃
	(5)钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套报验
3、钢筋加工的正确性	(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求
	(2)掌握钢筋加工的允许偏差
	(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律
	(4)当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4、钢筋焊接质量	(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法
	(2)掌握各种焊接质量验收规范规定
	(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定
	(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。
	(5)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃且应防雪抗风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
	(6)在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
	(7)在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s应采取挡风措施，对气源设备应采取保温防冻措施，当温度低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
	(8)在环境低于-5℃的条件下进行闪光焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可采取下列措施，进行调整。
	A、增加调伸长度；
	B、采用较低焊接变压器级数；
	C、增加预热次数和间歇时间。
	(9)在环境低于-5℃的条件进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
	A、绑条焊接或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊，同时，应从中间向两端施焊；立焊时应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在150-350℃之间。
	B、坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。
	C、Ⅱ，Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4-6mm。

	D、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
5.保证钢筋绑扎与安装的质量	(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定
	(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定
	(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差
	(4)熟悉施工图，了解清施工环境，要安排好施工顺序和方法

四、预检项目：

项目	检查要点
1、施工图纸	钢筋的基本要求施工说明
2、施工场地	加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。
3、原材料质量	是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检是否符合规范要求等。
4、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸、位置	未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等
5、冬期施工方案	检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求

五、隐蔽工程：

项目	验收要点
1、主筋规格数量	与施工图一致如有代换应交技术核定单
2、钢筋接头位置绑扎情况等	应符合规范一般规定
3、钢筋安装质量的验收	应符合施工图及规范的具体要求,包括规格、数量、接头的配置,绑扎等位置各种弯钩搭配等

六、实测抽查：

项目	抽查要点
1、原材料和化学成份	按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能
2、半成品	焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸
3、钢筋绑扎和安装	绑扎要求的允偏值，接头错开规定，搭接长度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围

七、旁站检查；

项目	检查要点
1、原材料	钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察
2、半成品	检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等
3、钢筋施工	钢筋的绑扎，安装等过程

八、试验项目：

项目	说明
1、原材料基本机械性能	按规范吨数检做,按规范复验(包括冷拉、冷拔材料)
2、焊接接头机械性能	按JGJ18-96规范进行
3、在抗震地区施工时，审查钢筋的机械性能	是否符合GB50204-92，第3、1、3 条规定。

九、提供资料：
1、钢筋质保书
2、钢筋复验单

3、焊接接头试验单、机械连接接头试验单、冷拉冷拨钢筋的性能试

钢筋工程施工质量监理细则

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