高层建筑混凝土施工中，因高层建筑有它自己的特点，故不能将一般的混凝土施工工艺套用在高层建筑上施工。为此，笔者根据高层建筑混凝土施工中的一些问题，并结合工程实例对其施工技术要点作以阐述，以供同行探讨。
1 工程实例
某项目T1-T5栋住宅工程，总建筑面积115802m2，3层地下室。裙楼之上分为五栋单体住宅楼，建筑总高度153.25m。底板是梁板式底板结构，底板厚600mm，承台尺寸主要有：10350×5350m×2000、9280×2800×2500等；四层为结构转换层，转换梁主要截面有：900×2400、1600×2700等。
2 混凝土强度等级不同的处理
2.1与基础的相接
柱与独立基础或底板不同强度混凝土的交接面，一般设在基础或底板的上表面，与混凝土施工缝相重合，以方便施工。若为独立基础，亦可设在梯形截面的变截面处。柱与独立基础或底板不同强度等级混凝土的交接面，也可设在柱外距离柱为柱宽的截面处，深度至底板或基础底部。
2.2柱与梁相接
柱与梁相接的节点核心区受力比较复杂，且施工缝常留置在该区的上部及下部，若不同强度等级的混凝土在此处理不好，可能留下隐患。柱与梁不同强度等级的混凝土交接面设在距离柱为梁高的梁上。
柱的混凝土强度等级为C30～60，而梁板混凝土的强度等级为C30（转换层为C60），比较多的楼层柱的混凝土强度等级比同层的梁板强度等级高几个等级，梁板与墙柱节点混凝土强度等级有差异。
浇筑楼面混凝土时，必须保证梁柱头位置的混凝土的强度等级符合图纸要求。浇筑楼面混凝土时，按楼面混凝土的浇筑顺序由建筑物的一边向另一边推进，当浇筑至梁柱头位置时，先用柱混凝土浇筑梁柱头，当梁柱头混凝土浇筑至楼面标高时，再继续用C30混凝土浇筑梁柱头周围的混凝土。
为了防止C60混凝土过多地流入梁内，浇筑梁柱头混凝土前，在柱子与梁交接处的梁内设置快易收口网，阻隔柱混凝土流入梁内。
3 高强混凝土施工
3.1基本要求
部分混凝土柱混凝土强度等级最高达到C60，属于高强度混凝土，采用预拌混凝土。因此，其质量控制首要的是选择合格的混凝土供应商，以确保混凝土进场的质量，另外，在混凝土的浇筑、振捣、养护等现场施工工艺也是混凝土强度达到设计要求的重要环节。
3.2材料要求
粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。粗骨料宜采用二级级配。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5%。
3.3混凝土配合比要求
（1）混凝土的配制强度大于设计要求的强度，高强混凝土的配制强度不低于强度等级值的1.15 倍；配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用0.25～0.42。
（2）配制高强混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。
（3）粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的50%。
（4）混凝土的砂率为33～44%。
（5）高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4～1.5%。
3.4混凝土拌制与浇筑
（1）混凝土原材料均按重量计量，允许偏差为：水泥和掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。
（2）配制高强混凝土的一个重要条件是低用水量和低水胶比，因而拌制时需准确控制用水量。各类原材料中的含水量必须扣除，严禁在拌合物出机后加水。
（3）浇筑高强混凝土采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。
（4）不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。
（5）将柱混凝土一次性浇捣至梁底下50mm 部位，浇捣梁板混凝土时，首先浇捣柱部位混凝土，并将混凝土浇捣范围扩大至柱四周各加宽0.5m 的部位，保证在柱混凝土初凝前开始梁板混凝土浇捣。
3.5混凝土养护
高强混凝土终凝后，立即在砼构件的表面外露部位覆盖塑料薄膜、湿麻袋和进行淋水养护，每天淋水不少于2 次，以保持混凝土表面湿润。养护日期不少于14d。
4 大体积混凝土施工
4.1原材料及拌合物配合比监控
（1）要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂，并使用相同的拌合物配合比。
（2）混凝土选用的配合比要经过试验并经过监理确认才能使用。
（3）加强与混凝土供应商的沟通，要求其在配合比设计时按照以下原则执行：在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，设计配合比应尽可能减少水泥用量并合理选用减水剂，水灰比不超过0.4；根据砼输送距离和高度，到场卸料口坍落度控制在12cm～14cm以内。
（4）砂、石骨料堆放应采用隔热防晒措施，防止太阳直晒；在砂石仓均匀分布喷雾水管，降低砂石的温度，并可适量加冰水降低混凝土的出机温度。
4.2混凝土的生产监控
（1）由于工程混凝土量很大，拟选用一间有实力的混凝土公司进行混凝土的供应，同时准备好另两间混凝土供应公司为后备。
（2）严格执行GB/T14902-2003《预拌混凝土》标准。生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料进行配料，不得随意更改。
（3）生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。
（4）根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度和出机温度以能够满足施工现场的需要。
（5）质检人员严把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。
（6）混凝土供应期间，要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻场监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。
4.3混凝土浇筑监控
（1）混凝土采用“一泵到顶，斜面分层法”进行浇筑，并用插入式振动棒振捣密实。如下图所示：
（2）根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。
（3）为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S（必要时10S）。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。