1、机械方面
1.1泵机
解决措施：在现场设置2台备用泵机，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止预拌砼供应。此时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵的浇筑区域，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
1.2振动棒和振捣器
解决措施：现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
1.3泵管故障
解决措施：
1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转）反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高）混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7）泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m³），以便决定拌制混凝土量。
8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
2、停电停水的应急处理
解决措施：在混凝土浇筑前，应提前联系业主、水电供应及有关部门，确保在浇筑混凝土时不停电不停水，如有此情况发生起用应急措施，应急措施为在施工现场提前预备蓄水池或利用降水井井水，确保停水时应急所用；同时联系预备一台发电机，若发生停电等现象，将第一时间运至现场专供浇筑混凝土施工用电所用。确保大体积混凝土浇筑连续性。
3、下雨时的应急处理
解决措施：在浇筑混凝土时，应提前掌握天气情况的条件下，使混凝土能在很短的时间内浇筑完毕，而保证其不被雨淋。
在混凝土施工过程中遇到突然降雨或者较长时间的降雨天气时，因为地下室防水混凝土的特殊性，混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料（塑料布）将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护，搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比，保证混凝土浇筑的连续性。
4、混凝土供应问题的应急处理
解决措施：在浇筑混凝土时，因各种原因混凝土供应不及时时，立即启用其他混凝土备用站，保证混凝土的顺利浇筑。
5、混凝土浇筑时基坑边坡的监测处理
混凝土浇筑、养护过程中，特别是在雨天，要加强边坡观测，随时掌握基坑变形的情况，为应急排险争取时间。专业观测单位应每天进行观测，观测数据成果应在24小时内上报，出现紧急情况随时报告。
对于变形较大部位除在原测点进行观测外，在相应范围的水平路面上增加观测点，在基坑坡面中部和下部也设置观测点，确定位移的平面范围和垂直范围。除相关观测单位外，项目部组织测量人员进行时时跟踪，掌握变形的即时资料。
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