介绍： 交底内容： 一、施工准备 1．材料要求 （1）水泥：应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。 （2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。 （3）901建筑胶：合格产品，各项性能指标符合要求。 （4）抗裂材料：钢丝网、粘钉、万能胶水。 2．主要机具 砂浆搅拌机、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、喷浆机、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 3．作业条件 （1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，内墙墙面应做好抹灰标记（灰饼、护角），合格后方可进行抹灰工程。 a）灰饼：根据抹灰等级，基层的垂直度、平整度设定灰饼厚度，大小为40mm×40mm，在墙面的四角距顶棚及楼面500mm位置上，用1:3水泥砂浆做成四个小灰饼贴在墙上，在灰饼上下左右同一面上，间隔1.5m再做同样一个灰饼。 b）护角：室内墙面阳角、柱面阳角、门窗洞口的阳角处，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，护角每边宽不小于50mm。 （2）抹灰前，加气混凝土墙体整修完毕，后塞口用加气块或细石混凝土封堵密实、平整，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，不得破坏门窗框边得聚氨酯发泡剂，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。 （3）砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 （4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。 4.抹灰技术要求 （1）钢筋混凝土基面： 9厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 5厚1:2.5水泥砂浆抹平 （2）加气混凝土砌块基面： 9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 5厚1:2.5水泥砂浆抹平 二、工艺流程： 基层处理→墙面浇水→挂钢丝网→喷浆→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→喷水养护→抹罩面灰→喷水养护。 （1）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的901胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 （2）墙面浇水：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前两天进行，每天浇水保证2次。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 （3）挂钢丝网：梁、剪力墙与加气块及其它轻质墙体交接处，应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝，钢丝网宽度为墙面每边不小于150mm.；水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜预留洞封堵处及墙体切槽处均加钉钢丝网。 （4）喷浆：为了防止墙面抹灰空鼓，将掺有建筑胶的水泥浆或界面剂（混凝土墙体）通过喷浆机均匀喷散在墙面上。 （5）抹底灰：抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，扫毛或划出纹线。 （6）修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 （7）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。 （8）对已成型的抹灰层做好完工时间标记，要及时养护，保证每天三次（7：00~9:00；13:00~15:00；17:00~19:00），养护时间不少于7天。 三、质量标准 （1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 （2）基本项目： 1）表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整。 2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。 （3）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求。 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差mm 检验方法 普通 高级 1 立面垂直 4 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整 4 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 4 阴阳角方正 4 2 用直角检测尺检查 四、成品保护 （1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。 （2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜及门框周边的聚氨酯发泡剂，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。 （3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。 （4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。 （5）墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。 （6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 （7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。 五、应注意的质量问题 （1）门窗洞口、墙面等抹灰空鼓裂缝： 1）门窗框两边塞灰不严，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。 2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。 3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。 4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。 （2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花： 1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。 2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 （3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。 六、安全文明施工注意事项 1、搭设的高凳和架子要稳定牢固，不得随意摆放使用。 2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒，搅拌机必须安排专人操作使用，使用完毕后及时清理搅拌现场，冲洗机械。 3、进入施工现场，要正确佩戴安全防护用品。 4、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 5、施工结束后，将施工垃圾运至指定垃圾池，做到工完场清，工完料清。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星