加气混凝土砌块墙具有良好保温、隔热的建筑性能，在中高层建筑中被广泛的应用，由于其本身材料吸水性强，散水性差，以及其湿胀干缩的特点，如果在施工操作上不规范，或者还是沿用传统的墙体砌筑与墙体抹灰工艺，容易出现墙体发霉、裂缝，因裂缝引起的渗漏，抹灰面开裂、空鼓等质量问题，以致影响建筑物的美观和正常使用。本文结合某工程分析建筑墙体出现裂缝的原因，并提出预防及治理措施，以供参考和讨论。
【关键词】加气混凝土；裂缝；防治
前言
目前加气混凝土砌块是一种新型轻质墙体材料，在建筑应用方面具有良好保温、隔热的建筑性能，特别是在中高层建筑的框架，框剪结构的填充墙，广泛采用加气混凝土砌块砌筑。也因为它的收缩率大，施工中又没有严格按施工操作规程及验收规范操作，防裂措施不到位等因素，致使不少建成使用后的房屋墙体出现裂缝，业主反映强烈，引来不少质量投诉。以下结合某工程对加气钢筋混凝土墙体裂缝的分析及解决方法。
一、工程概况
某小区多栋住宅楼，层高为7-15层钢筋混凝土短肢剪力墙结构，设计内外剪力墙、楼面梁、板钢筋混凝土等级为:1－7层C35，8层以上为C30。设计填充墙采用加气混凝土砌块强度等级MU5(A5)，砌筑砂浆等级为Mb5
混合砂浆，经查阅本工程施工技术检验资料，所用材料质量、强度等，均符合设计要求。
二、裂缝情况综述
经对3栋楼各一个单元有代表性的5～9个房号进行观测，发现裂缝出现的位置，走向有一定的规律性:竖向裂缝大多出现在横墙端0.5～1.5m左右(此处多为混凝土剪力墙肢与加气混凝土砌体的交接处)或墙体中间部位。
裂缝长度一般在0.5～2.2m左右，缝宽0.05～0.2mm。裂缝深度有的贯通墙体厚度。水平裂缝位置多在顶板下200mm左右(此处为梁底部位)，长度有的达3m以上。斜向裂缝多在洞口上、下角、开关箱四角发生，长度一般
不超过1m。另外还有部分不规则的微型裂缝等。
三、裂缝原因分析
加气混凝土砌块砌体的收缩率(0.3mm/m)较粘土砖烧结多孔砖（0.1mm/m）、混凝土墙等大得多。两种不同材料连接处由于变形的大小不一，尤其是施工中防裂措施不利，导致裂缝出现。经现场开凿一道距墙角1.1m
处的竖向裂缝观察，此处正是剪力墙肢与加气混凝土砌体连接处。界面处灰缝不饱满，有很多空隙，虽有防裂钢丝网，但钢丝直径偏小并与砌体，砂浆粘结不牢固，当变形发生时，这些措施没有起到有效作用。因此出现了
沿两种不同材料界面贯通的竖向裂缝，长度几乎贯穿墙高，缝宽0.11mm。
加气混凝土砌体吸水性较强，干缩变形显著，又因其内部孔隙多为封闭式，导湿性差，失水干燥时间也较长。施工中浸润过度的砌块一般在一年以后甚至2～3年内才能干缩完成，故房屋建成使用后，干缩裂缝逐渐显
现，梁下水平裂缝，墙体中部裂缝等多属此原因(干缩裂缝)。
加气混凝土砌块吸水性强，在砌筑中，快速夺走砂浆中的水分，使砂浆不能充分水化，粘性变差，使砌体整体性降低。在墙面粉刷中，砂浆快速失水，不能与砌块很好粘结，容易出现墙皮空鼓，致使出现不规则裂缝
等。环境温度、湿度的变化也是影响裂缝的原因。二次施工接槎处理不当，出现沿连结面的裂缝。
本工程是钢筋混凝土短肢剪力墙，水平系梁和加气混凝土砌块填充墙组成的剪力墙结构体系。经审阅施工图的受力设计，构造措施以及施工过程中的技术检验资料，所用的材料质量强度等级等，均符合要求，故认为此
类裂缝为非荷载受力裂缝，不影响结构安全使用，但影响外观质量。
四、防治措施
1、砌体材料
加气混凝土砌块应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968―2006规定的质量要求，宜选用干密度级别为B06以上，强度级别为A5、A7.5级的产品，其干缩值不大于0.5mm/m，砌筑砂浆宜选用强度等级、密
度与砌块相近的轻质砂浆。考虑补偿收缩时，可掺加适量的微膨胀剂。
2、构造措施
钢筋混凝土柱(墙)与加气混凝土砌块砌体连结处，纵横墙节点处，应配置2φ6拉结筋，构造上钢筋有重叠时，在灰缝中错开放置，作法见标准设计《加气混凝土砌块墙体构造》L96J125第14～16、21页。为避免窗洞下
砌体产生斜裂缝，凡宽度大于600mm的洞口，在窗台板下或窗下第一皮砌块灰缝内，设置3φ8纵向钢筋两端各超出洞边600mm。外墙凹凸部分应作泛水或斜坡，以利排水。填充墙高度超过4m时，墙中部应设置与柱连接
的通长钢筋混凝土配筋带。每层墙下部200mm高改用煤矸石多孔砖砌筑，以适应踢脚线施工需要，卫生间有设备管道安装处下部墙体，改为煤矸石多孔砖砌筑，高度取1～1.5m，便于设备安装。
3、砌体施工
砌筑前一天应将砌块适量浇水，砌筑使用时随时浇水湿润，以水浸入砌块8～10mm为宜(避免过度浇水和雨天施工)。砌筑砂浆必须用机械拌合，随拌随用，使用时间不能超过水泥的初凝时间，砂浆稠度一般为70～
100mm，铺浆应均匀，厚薄适当(推荐用齿形刮板)，随铺随放置砌块，一次摆正找平，如不能立即放置或纠正偏差，砂浆失去塑性难与砌块粘结，应铲去重铺。竖向灰缝可采用挡板填缝法填满砂浆，并捣实、刮平，严禁
水冲灌浆。砌体竖缝宽度以12～15mm为宜不得大于20mm，水平缝厚度以10～12mm为宜，不得大于15mm，错缝砌筑，灰浆饱满。纵横墙应整体砌筑，临时间断处要砌成斜槎。因施工需要留置临时洞口处，每隔两皮
砌块应设置2A6拉结筋，两端分别伸入砌体不小于500mm。养护现浇构件应避免浸泡加气混凝土砌体。
4、饰面做法
加气混凝土墙体的饰面应对冻融交替，干湿循环，自然碳化和使用磕碰等起有效的养护作用，要求饰面材料与基层粘结良好，不得空鼓开裂。加气混凝土本身具有吸水先快后慢，强度及弹性模量低等特点，而砌块表面
又往往带有一些渣屑、粉末，因此饰面工程中不能完全沿用传统的抹灰工艺，必须采用适合于加气混凝土特征的抹灰方法，才能保证饰面质量。抹灰砂浆应采用过筛中砂，含泥量不大于3%，有机质含量应符合《普通钢筋
混凝土用砂浆》JGJ52―92规定，不得使用细砂。石灰膏应在使用前30d淋化，通过3mm×3mm网过滤，不得含有未熟化颗粒。可使用原状Ⅲ级粉煤灰，细度(0.08mm方孔筛的筛余)不大于25%，烧失量不大于15%，三氧化硫不大于3%。墙面抹灰前对基层处理，刷除表面酥松颗粒，抹灰前24h进行墙面浇水(内墙宜喷水)，一天两次，抹灰时视气侯条件浇水一、二次，浇水量以水渗入砌块内8～10mm或控制砌块的含水率在15%左右为宜。内墙抹灰:采用专用介面剂作基层处理，封闭加气混凝土表面气孔减少含水率，并使抹灰层与加气混凝土有很好的粘结。做法:在墙面上喷涂ZL介面剂，厚度2～3mm，24h后即可进行抹灰。宜选用专用抹灰砂浆或饰面石膏砂浆。外墙抹灰:基层处理同内墙。抗裂处理:将ZL抗裂砂浆涂抹在墙面上，厚2～3mm，同时将耐碱玻璃纤维钢格布(事先按铺设面积裁好)粘结在抗裂砂浆上，网格布搭接长度30～50mm，从中间向四边压出砂浆，要粘贴均匀，似露非露，总厚3～5mm，干燥后可隐约透出网格的轮廓。待抗裂层干燥后，即可滚涂ZL高分子乳液弹性底层涂料，要求均匀不露底，洞口边角用毛刷补匀。
五、结语
采取以上措施，可最大限度的减少墙体裂缝发生，但加气混凝土砌体产生裂缝的原因很多，针对裂缝扩展速度，裂缝大多在工程竣工后1～2年内出现或加剧，正如本工程调查的情况一致。因此及时采取有效措施进行修补处理也是必要的。