【摘 要】随着当前世界经济和科学技术的飞速发展，在建筑工程施工过程中对混凝土施工要求也在不断的提高。在混凝土浇筑施工的过程中对混凝土数量要求越来越大，性能要求逐步提高。为了满足当前日益发展的建筑工程规模，在混凝土浇筑的过程中各种施工技术和施工手段不断的提高和变化。本文就当前混凝土浇筑施工的质量控制进行分析，从施工材料及其施工工序的控制进行分析，探讨其质量控制措施。
【关键词】混凝土；拌合物；浇筑；捣实
混凝土结构已成为当前建筑工程施工的主流，随着社会发展中，建筑结构形式的不断发展和变化，在混凝土使用的过程中各种应用措施和应用方式不断地提高。由于混凝土在施工的过程中有着着良好的抗压性和刚性，被当前各个建筑行业广泛的重视。在混凝土浇筑施工的过程中，由于混凝土存有抗渗和抗冰冻性能，使得其成为当前建筑施工中的主要结构形式和方法，然而由于混凝土在施工的过程中人们对混凝结构认识的不够彻底，使得其在施工的过程中对混凝土质量控制不够，以至于混凝土在施工的过程中存在着诸多的缺陷和质量隐患，造成建筑物在使用的过程中存在着严重的质量缺陷和质量影响因素。混凝土混合物浇筑施工工艺是保证混凝土施工质量的前提和基础。在施工的过程中充分利用当前科学技术手段进行管理和控制是当前混凝土浇筑质量提高的主要措施和方法。
1、材料准备
水泥是混凝土组成中的重要原材料，其在混凝土施工中是不可缺少的部分，水泥质量是混凝土在施工中混凝土质量影响的主要因素。随着当前社会发展中水泥种类的日益增多，使得混凝土在浇筑施工的过程中对水泥选择的不断增加和发展。在当前混凝土施工中由于施工人员对混凝土浇筑施工认识不够，使得其在施工的过程中质量隐患屡见不鲜，成为当前建筑施工过程中的主要质量影响因素。在当前混凝土浇筑施工的过程中，水泥的选择方法主要有以下几种：
1.1水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
1.2发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人停止使用。
1.3运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
1.4贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
2 浇筑要求
2.1 防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。
2.2 分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
2.3 正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。
2.4 混凝土浇筑时应注意的事项。
2.4.1 在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。
①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
2.4.2 在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；
2.4.3 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
3 混凝土的捣实
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
4 混凝土拌合物的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
5 混凝土的拆模
拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
6 混凝土缺陷修补
在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。
7 结束语
随着当前社会发展中对水泥利用的日益提高，在水泥浇筑施工的过程中对水泥质量要求也在不断的增加和变化。各种科学技术手段的不断发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化，为当前质量奠定基础。