预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种圆形钢筋混凝土预制桩。成桩质量好，强度高、耐施打、工期短、造价低、场地文明。
1 PHG管桩的主要施工方法
1.1 放样定桩位
采用极坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾15，以便吊管桩。
1.2 吊桩定位，调整垂直度
先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
1.3 压桩
启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m／min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
1.4 接桩
采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却15分钟以上方可沉桩。
2 以具体的建筑施工为例来分析PHC管桩技术的应用
2.1 工程概况
本工程单体主要为110kV开关站、110kV降压站、消防站和综合管理楼等4个单体，其中前3个单体基础为筏板基础，基桩规格均为PHC-AB400-95，桩长28m（2根14m对接），共打设316根桩，设计单桩承载力914kN，桩顶标高4.86m，需送桩1.3m，综合管理楼基础为承台基础，基桩规格为PHC-B500-120，桩长30m（2根15m对接），共打设181根桩，设计单桩承载力1100kN，桩顶标高5.86m，需送桩0.3m。
2.2 PHC管桩打桩工艺流程及技术措施
2.2.1 PHC管桩打桩工艺流程
基线测量→桩位定位→桩机就位→管桩起吊、对中和调直→打桩→接桩→打桩→送桩→检查验收→移桩机至下一个桩位。
2.2.2 基线测量
首先根据各个单体桩位图的平面特征，用全站仪引用甲供控制点沿单体四边轴线各测放2个基准点，用以控制单体四边桩位轴线。基准点离桩区一定距离，不受打桩振动和挤土的影响。基准点采用用50×50×500（mm）小木桩，并在顶端钉上小圆钉（用红油漆涂抹圆钉标示）表示桩中心，小木桩端露出地面不超过50mm，并用混凝土四周加固。高程点用水准仪通过控制点引进，设置在不受单体施工影响的区域。
2.2.3 桩位定位
根据轴线控制点，用经纬仪和50m钢卷尺采用极坐标法具体测放各个桩位，桩位采用8个长度40cm的钢筋，要求钢筋插入土层35cm，露出泥面5cm，露出处用红油漆标示。桩位测放以后再用全站仪根据轴线控制点进一步校核，保证桩位偏差小于10mm。在打桩前，以桩位点为中心，用白灰按照管桩直径画一个圆圈，以方便插桩和对中。凡测放桩位区域，设保护标志绳栏，不允许非施工人员及车辆随意进入，防止桩位受移动或损坏。
2.2.4 桩机就位
为保证履带式打桩机行走和打桩的稳定性，采用3cm厚钢板铺设在桩机履带板下面，钢板宽度比桩机宽2m。根据桩位施工流程顺序，移动履带式打桩机至打桩部位，然后根据打桩机桩架下端的角度计初步调整桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地面上桩位点初对中。管桩在起吊前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，从下至上顺序标记管桩的长度，以便观测管桩入土深度和记录每米沉桩锤击数。
2.2.5 管桩起吊、对中和调直
管桩起吊：首先用15t履带式起重机把管桩送至打桩机
侧面，在距管桩端部0.21L处用钢丝绳套牢住，并与打桩机卷扬机主钩钢丝绳用卸扣连接，起重机用专用吊钩钩住管桩的另一端；然后打桩机主卷扬机向上先提桩，起重机在后端辅助用力，使管桩与地面成45°-60°角向上提升，直至管桩上口喂入桩帽内，将起重机一端专用吊钩松下，并移至桩位中心处。
管桩对中：管桩移至桩位中心处后，下放管桩直至桩端离地面约5cm，辅助人工配合，使管桩端部四周正好与桩位处的石灰线吻合，然后继续下放管桩，在管桩自重和桩锤压力之下，使管桩插入地下30-50cm。桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线，使之与打入方向成一条线。
管桩调直：管桩对中后，再用2台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，进一步调正桩身垂直度，保证桩身的垂直度偏差不大于0.5％。
2.2.6 打桩
因地层较软，初打时下沉量较大，宜采取“重锤轻打”，即低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫是否合适。如果不合适，需更换或补充桩垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
2.2.7 接桩
本工程基桩为2节桩，每根都有1个焊接处，焊接质量需要严格把关，直接关系到基桩的完整性和使用寿命，具体需要重视的是：
下节桩桩端露出地面高度确定：根据焊接方便的原则，下节桩桩端露出地面高度控制在0.5-1.0m之间。焊接处端板清理要求：在管桩对接前，焊接处上下端板必须用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。对接后如果接触面不密实，存有缝隙，可以用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止。
导向箍设置要求：为保证上下节桩保持顺直，首先在下节桩桩端半面处焊接3个导向箍，导向箍为Ⅱ25圆钢，然后上节桩在人工辅助下紧贴导向箍缓慢放下，待平稳靠紧后用靠尺检查上下节桩中心线偏差，满足设计要求2mm后，再检查接触面密实性。
焊接技术要求：在上下节桩对中后，及时由2个电焊工在成180°角方向同时在坡口圆周上对称点焊6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分3层焊接，要求每层焊接厚度均匀连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。本工程焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接分3层，焊接时要求必须在内层焊渣清理干净后再焊接外一层，坡口槽的焊接必须满焊，焊缝厚度应高出坡口1mm。焊接完成后，需要焊缝冷却后才可继续锤击。严禁用水冷却或焊好后立即锤击。
2.2.8 送桩
为将管桩打到设计标高，本工程需要采用送桩器，送桩器采用套筒式，长2m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩的中心线应要与桩身吻合，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
用钢卷尺在送桩器上量出送桩长度，标出明显标记，由专人利用水准仪控制桩顶标高，打至距桩顶标高0.5m左右减慢打桩速度，至桩顶标高立即吹哨示停，操作班长听到哨音后立即停止打桩。
3 结束语
PHC桩的单位承载力造价是各种桩型中较低的，且综合经济效益指标也好于其他桩型。随着PHC管桩的广泛应用和发展，以及人们对它的理论研究和工程实践的不断积累，PHC桩的施工技术会不断得到提高。