1 地下工程渗漏水病害分析
1.1 设计因素
由于对地下水的运动规律认识不足，工程防水标高确定不合理，再加上忽视了上层滞水危害，该设防的未予设防，从而造成工程渗漏。
选用的防水方案没有考虑到当时的使用条件，如果与本工程的结构特点不相适应，也将造成工程渗漏水。如地下通廊的设计中一般只取通廊的横断面计算，纵向均为构造配筋。因此长达几十米的通廊刚度较小，虽然设置了变形缝，但混凝土仍出现环向裂缝而漏水。
结构细部防水设计不详细。如变形缝、后浇带等细部构造不当，以及选材不妥，使之成为地下工程渗漏水的主要隐患。
周围环境变化造成渗漏。勘察时地下水位较低，因而没有考虑防水措施，工程建成后，由于某些原因导致地下水位升高，从而造成渗漏。
对地下水的浮力作用认识不足，施工中没有采取足够的抗浮措施，造成地下工程整个浮起断裂或部分浮起断裂而造成渗漏。
1.2 施工因素
地基产生不均匀沉降，造成结构断裂。防水卷材粘接不牢，拐角、留槎接槎处理不好或防水层碰伤等而造成渗漏。变形缝或穿墙管等部位的施工，未认真将橡胶止水带、塑料止水带部位进行定位；浇注两侧混凝土时，任意碰撞，形成止水带偏斜、搭接不良而造成渗漏。回填土质量的好坏对地下工程的防水性能有很大的影响。当回填土不密实时，由于大气降水和周围地表水的补给，回填土层就会形成含水量大的上层滞水层。这层滞水对工程产生静水压力，如遇防水薄弱环节，则易造成工程渗漏。
2 地下防水工程施工中应遵循的原则
2.1 自防为主的原则
砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。这类工程，工序简单，工期较短，造价较低，且能改善工人劳动条件。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键。工程自防水结构通常采用C30防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。砼配合比的设计与普通砼相同，水泥用量应不小于300Kg/m3，要优先选用不低于425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥。加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%，搅拌时间，用强制式搅拌机时比普通水泥砼延长30秒钟以上；用自落式搅拌机时，要延长1分钟以上，搅拌时间的长短，以搅拌均匀为准。砼的运输、震捣与普通砼施工一样。但是对于自防水砼更要注意震捣密实，不能漏震。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
2.2 多道设防、刚柔相济的原则
目前较为普遍的做法就是，在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层，然后做保护层，再做好回填土和地面防水，达到多道设防，刚柔相济的原则。施工中我们主要把握以下两个关键点：（1）严把材料关，俗话说“材料是基础”，对材料要保证：材料的品种必须符合设计要求，材料的质量抽检必须合格而且有出厂合格证和准用证。（2）精心施工，施工包括管理和操作两个方面。施工管理主面应做好交底，跟踪检查要旁站监督及时抽查，发现问题及时纠正和返工。操作方面军要按交底的要求和施工顺序进行，注意找平层要清刷干净，基层处理剂应涂刷均匀，使用的防水卷材道数、厚度应符合标准，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸不应小于100mm相邻两幅应错开1/3幅宽，不得有扭曲和褶皱。收口和细部处理应符合要求，完工后检查合格应及时做保护层和回填土。
3 地下工程细部构造处理及注意事项
3.1 地下工程外墙施工缝的构造处理
在地下工程施工中，顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。在施工缝处必须加强防水措施，常采用凹缝、凸缝、阶梯缝、止水钢板带等来延长其渗水路线。在施工中应注意以下几点：（1）在施工缝上浇灌混凝土之前，应将施工缝内的杂物清理干净，表面的浮浆要去掉并凿毛，用水冲洗干净。（2）对拉螺栓上的防水圈的焊接质量要严格检查，焊渣要全部除掉，不符合要求的拒绝使用。（3）要注意模板的拆除时间，如果模板拆得过早，在拆除时很容易引起对拉螺栓的松动，这样易造成工程渗漏水。（4）模板拆除后，要在对拉螺栓周围的混凝土上凿出一个直径为50mm、深20mm的小坑，然后在根部割掉对拉螺栓，最后用水泥砂浆把小坑修补平整。
3.2 地下工程后浇带的构造处理
高层建筑地下室的平面尺寸一般比较大，目前在设计中一般都不设置沉降缝和伸缩缝，而是采用设置后浇带的方法来解决混凝土的早期干缩和结构不同部位的沉降差问题。后浇带的混凝土属于二期混凝土，与一期混凝土的交接处是地下室防水的薄弱部位，非常容易引起渗漏。留置后浇带的目的是防止大体积混凝土的收缩、温度裂缝的产生，但目前在施工中对后浇带的认识有误区，从而带来了很多施工上的不当处理。
3.2.1 后浇带的保留时间没考虑。一般认为，后浇带的施工在两边的混凝土浇筑完1个月后即可进行。其实不然，沉降施工缝主要是防止基础沉降时结构产生不良影响而设置的，它应保留至主体结构完成1个月后再进行施工；伸缩后浇带主要是防止混凝土后期的各类收缩以及温度变形而设置的，它应保留到两边混凝土浇筑完2个月后再进行施工。
3.2.2 后浇带的钢筋处理不妥。目前施工后浇带的钢筋一般采用直通加弯的形式。这种钢筋能消除混凝土因温度胀缩、干缩等引起的变形影响，但对于沉降后浇带，则不利于其沉降变形。针对这种情况，沉降后浇带的钢筋可先留出搭接焊接位置，待结构沉降基本稳定后，再进行后浇带钢筋的焊接。
3.2.3 后浇带处是防水的薄弱环节，一般在后浇带处设置橡胶止水带，以延长渗水路线，增加防水可靠性，但这种作法不利于混凝土的振捣密实。针对这种情况，建议采用以下方法：后浇带下层增设卷材防水层，其设置位置宜选在受力和变形较小的部位，且要防止杂物掉入钢筋内。
3.3 地下工程变形缝的构造处理
3.3.1 合理确定变形缝的间距。地下工程防水混凝土施工和使用时，对控制裂缝开展有严格的要求。合理地选择变形缝的间距，可使结构在施工过程和使用时避免或减少产生超出允许宽度的裂缝。
3.3.2 变形缝的施工必须满足以下要求：（1）在受水压的地下工程中，当温度经常处于500C以下并不受强氧化作用时，结构的变形缝宜采用橡胶或塑料止水带；当有油类侵蚀时，应选用相应的耐油橡胶或塑料止水带。止水带应采用整条的，如需接长时，其接缝应焊接或胶结。（2）在受高温和水压的地下工程中，结构变形缝宜采用1～2mm厚的紫铜板或不锈钢板制成的金属止水带。金属止水带应是整条的，如需接长时，接缝应用焊接，焊缝应严密平整，并经检验合格后方可安装。（3）采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝施工时，止水带的位置应准确，圆环中心应在变形缝的中心线上。止水带应固定，浇注混凝土前必须清洗干净，不得留有泥土杂物，以免影响与混凝土的粘结。（4）止水带的接头应尽可能设置在变形缝的水平部位，不得设置在变形缝的转角处。转角处的金属止水带应做成圆弧形。